天津工程木饰墙面装饰板机器

木饰面板是采用微孔发泡技术生产的发泡塑木材料和未发泡的塑木材料相比，可减少树脂用量，提高产品强度和刚度，具有成本低，密度小，对设备磨损小，无污染和可降解等特点，还能赋予产品跟精确的外观尺寸，比非发泡复合物更具有木质感，兼备高耐用性和低维修成本优势，有促进WPC市场持续增长，进一步扩展产品空间的动力。国家发改委计划在2010年，使我国木材综合利用率提高到65%以上，塑木材料需求的迅速增长和国家大力扶持，使塑木复合材料市场发展前景更加广阔。木饰面板在各类建筑墙体，屋顶，墙面地面室内外装饰有广泛应用。天津工程木饰墙面装饰板机器

木饰面板生产过程中出现板材厚度薄厚不均的原因和处理措施：

板材厚度薄厚不均原因：

板材厚度薄厚不均主要是熔体塑化不好与出模速度差异大，或模腔、合流芯黏附了大量析出物造成的。一般是板面出现白带、泡孔的后发结果。

板材厚度薄厚不均处理措施等同于处理白带与微量泡孔等相关措施：(1)对应降低对应部位口模间隙，以利提高局部熔体压力；(2)适当调整挤出机4区、5区、合流芯温度，抑制熔体过塑化或欠塑化，提高熔体强度；煎鼎只·(3)适当调整板材壁薄部位对应口模温度，提高局部熔体流速，提高熔体局部密度；(4)适当减少成分复杂的再生料剂量，以利均化物料组分：(5)适当减少碳酸钙含量，以利提高熔体强度；(6)适当调整内滑剂或稳定剂，以利提高物料分散性和稳定性。 天津工程木饰墙面装饰板机器木饰面板采用的锥形双螺杆挤出机，投资小，收效快。

木饰面板生产过程中可能出现的各类质量缺陷的类型包括：

(1)板材截面出现泡孔；

(2)板材表面时常呈现白带、暗带、亮带、浅灰带等；

(3)板材易拉断；

(4)板材厚薄不均；

(5)发泡密度达不到要求，偏重；

(6)板面呈现波浪纹、云纹、褶皱、塌陷、横向条纹、竖向条纹等；

(7)糊料；

(8)芯层硬度低；

(9)板材表面有杂质；

(10)板材表面有划痕；

(11)板面扭曲变形等。

根据我们的生产经验总结，木饰面板生产过程中可能会出现的质量问题，都以列举上了。

下面我们会针对这些问题给出解决办法。

木饰面板生产过程中，要产生比较大的发泡率，又不出现破泡，除了发泡剂之间，发泡剂与发泡调节剂之间平衡关系外，还必须使定型板既能满足熔体发泡要求，又能使发泡熔体承受一定的力。

当然影响发泡率的工艺因素还有很多，譬如模芯，模唇与预冷板的温度差，口模与定型模的距离，口模与定型板截面间隙差值大小，***块与第二块定型模板冷却温差，牵引速度调整合适与否，但这些因素相应也会影响到制品的结皮硬度和光度，因此生产时应根据需要对应调整。 专业生产塑料木饰面板墙面的设备公司。

木饰面板生产，首先应有良好塑化，稳定剂加量是否能满足塑化要求，不发生降解，并将发泡温度降至比较好发泡领域。鉴于塑料具有塑化温度和降解温度比较接近的特点，在实际操作中，一方面如何给制品提供足够的温度，保证其良好塑化，一方面还应通过挤出机设置的几个冷却措施来抑制其降解。

熔体过塑化或欠塑化不仅影响熔体强度，也会影响发泡率，在挤出过程中各段温度设定应按前高后低排序，合流芯温度设定至比较低。随挤出压力稳步增加，发泡点移向模唇，有利于提高发泡率。

若挤出机5区熔体温度过高，远离口模，不仅会使气体提前发泡，也会使熔体温度高而发生降解。 可以为木饰面板生产过程中常见质量问题提供解决办法。天津工程木饰墙面装饰板机器

木饰面板的挤出成型是采用加热方式。天津工程木饰墙面装饰板机器

木饰面板生产流程中模具占有非常重要的作用。

安徽嘉好将分享木饰面板生产过程中模具的开机流程。

检查控制系统和测量装置是否合适，模唇微调机构在出厂时处于自然初始状态，此时应根据制品要求调整到设定值。按工艺要求将模具预热到工作温度，达到温度要求后清理模口，在模唇表面涂上脱模剂或硅油。在清理时应使用较软的铜片，铜丝卷等，以免损伤模唇。操作用应防止金属异物和杂质落入进料口，以免生产中划伤流道或影响制品品质。低速启动挤出机，观察挤出制品表面是否符合质量要求，及时用特制的紫铜刮刀清理模唇流出的物料直至出料均匀，没有杂质和堵滞想象。观察制品厚度是否均匀，适当调节模唇调节螺栓，使挤出板坯各处均匀。测量和调节时不得损伤模唇。等到挤出制品厚度均匀后停止挤出，用铜刮刀将出口清理干净。清理模唇只能用紫铜刮刀，操作时左右来回刮。如果模唇两端带有密封挡块，应在清理时注意不要刮伤密封件。

将下游辅助设备位置调平，再次低俗开机，之后对模唇开度进行细微的调整，使制品厚度完全达到标准。

木饰面板挤出设备专业厂家，安徽嘉好致力于提供塑料挤出设备，并给客户进行专业技能培训 天津工程木饰墙面装饰板机器

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