螺旋桨式搅拌器适宜于粘度较低的液体(一般小于25Pa·s),而且液层深度要大于桨叶直径。其转速可在较大范围内变动,当转速高时,液体呈湍流状态,搅拌效率高,功率消耗也较大;当转速低时,搅拌效率低,且功率消耗也小。在液层很深时,为了提高搅拌效果,可在轴向设置多层桨叶,一般不宜超过三层,否则将使轴向力过大,使搅拌轴产生弯曲变形。螺旋桨式搅拌器搅拌时能使物料形成上、下对流循环,故其混合效果较锚式和框式搅拌器为好,并具有功耗低、搅拌效果好、结构简单、制造方便等优点,但其搅拌作用以轴向为主,径向作用较小,搅拌的均匀性较差。因此螺旋桨式搅拌器多用于给物料以较大的循环速度的场合,一般多用于均相液体的混合,有时也用于促进液体的化学反应及加速不互溶液体的分散等。锚式搅拌器:桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致,其间有很小间隙,可附在槽壁上的粘性反应产物。晋城升降搅拌器种类
涡轮搅拌器主要由涡轮叶片、搅拌轴、轴套、键等零件组成。涡轮搅拌器按叶片又可分为平直叶、斜叶、凹叶、螺旋叶等形式。涡轮搅拌器能使物料获得强烈的剪切、分散和混合,特别适合用于乳浊液、悬浮液、高粘度流体及液—液、液—固物料的混合和分散。平直叶涡轮搅拌器,它的转速较高(一般为200~750r/min),能使物料获得较大的剪切力和循环速度,所以搅拌器周围流体速度梯度和湍动程度较高,有利于颗粒或液滴的悬浮、分散和溶解。因此这种搅拌器适用于气—液、液—液、液—固体系,以及要求高度分散的均相或非均相混合、传热、乳化、消泡等过程。平直叶涡轮搅拌器适合于中、小规模的容器。晋城升降搅拌器种类加药装置又称加药系统、加药设备。 加药装置根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置。
螺带式搅拌器主要用于要求搅拌粘度较高(5000~10000Pa·s)的流体,且流体的混合高粘度剪切作用不大,主要是要求有循环流,在一定范围内进行上下翻动物料。螺带式搅拌器是一种应用较广的特殊搅拌器,螺带的外缘和搅拌槽内壁之间留有窄小的间隙,间隙大小对搅拌效果影响较大。当间隙过大时,搅拌器在槽内旋转,搅拌作用减小,甚至起不到搅拌作用;当间隙过小时,搅拌器与槽壁之间的摩擦阻力增大,搅拌器易磨损,严重时会使搅拌器转不动。一般取间隙为槽内径的1/100~1/50较为合适。螺带式搅拌器搅拌效率高,其功率消耗只为浆式搅拌器的1/3~1/5,适用于搅拌高粘度或粘稠而流动性差的液体,如聚合物、塑料溶液、润滑脂、石油沥青、焦油、熔融状态的聚合物、涂料、染料、油墨、橡胶溶液、泥浆、粘土、粘砂、硅酸盐悬浮液等。螺带式搅拌器在使用时,应注意槽内液体对螺带的腐蚀,当腐蚀严重时,螺带搅拌器叶片会逐渐变薄,强度降低,严重时会引起搅拌器折断事故。
在人类漫长的发展历史中,各种工具的发明无疑极大地推动了文明的进步。其中,搅拌器作为一种常见且重要的工具,广泛应用于家庭、工业和科学领域。它不仅在烹饪过程中发挥着重要作用,还在化学反应、制药、食品加工等多个领域不可或缺。搅拌器的历史可以追溯到古代文明。早在数千年前,古埃及人和古罗马人就已经开始使用简单的搅拌工具来混合原料。这些早期的搅拌工具往往由木头或金属制成,形状简单但实用。例如,古埃及的面包师使用木棍来混合面粉和水,制作出美味的面包。而在中世纪的欧洲,厨师们则开始使用更为复杂的搅拌器,如带有钩子的木勺,用以搅拌汤类和炖菜。随着时间的推移,搅拌器的设计逐渐得到改进。过精确的设计和优化的结构,设备能够在保证搅拌效果的同时,降低能源消耗,实现绿色生产。
这类搅拌器的转速很低,叶片端部的圆周速度为0.5~1.5m/s。它基本上不产生轴向液流,但搅动范围很大,不会形成死区,适用于黏度在100Pa·s以较开始体的搅拌。当流体黏度在10~100Pa·s时,可在锚式桨中间加一横桨叶,即为框式搅拌器,以增加容器中部的混合。锚式或框式搅拌桨叶的混合效果并不理想,只适用于对混合要求不太高的场合。由于锚式搅拌器在容器壁附近流速比其他搅拌器大,能得到大的表面传热系数,故常用于传热、晶析操作。不同型式的搅拌器根据其搅拌方式和结构特点的不同,具有不同的适用范围和搅拌效果,根据实际需要进行选择。晋城升降搅拌器种类
有关临街搅拌转数的确定:这个转数是满足搅拌目的的转数而不是搅拌轴的临界转数。晋城升降搅拌器种类
圆盘涡轮搅拌器由在水平圆盘上焊接2~4片桨叶构成。桨叶可为平直叶、亦可为折叶或弯叶。当桨叶为弯叶时,可改变流体径向流的方向,以提高搅拌效果。圆盘涡轮搅拌器适用于粘度≤100Pa·s的液体混合,当操作压力较高时,亦可用于更高粘度的液体。圆盘涡轮搅拌器的操作转速范围较广,一般为20~400r/min。圆盘涡轮搅拌器具有剪切力强、分散性能好等特点,主要适用于液—液分散、液—固悬浮、气—液乳化及均相液体的混合,并可促进化学反应。若配置轴流型桨叶,则可形成轴向循环流,特别适用于粘度较大的液体混合。晋城升降搅拌器种类