建邺区国产VAC650汽相回流焊

上海桐尔选择性波峰焊的使用成本优势，通过人力、锡料、助焊剂、电费四大维度可清晰体现。人力成本上，传统波峰焊需 4 人操作（月工资 5000 元），年费用 24 万元，选择性波峰焊*需 1 人，年费用 6 万元，年节省 18 万元，且选择性波峰焊直通率 98%，远高于传统设备的 65%，减少返工成本。锡料成本（SAC305，单价 560 元 / KG）方面，传统波峰焊日 8 小时锡渣 4KG，年 1248KG，费用 13.98 万元，选择性波峰焊日锡渣 0.1KG，年 31.2KG，费用 0.35 万元，年节省 13.6 万元。助焊剂成本（单价 20 元 / L）上，传统设备日消耗 10L，年 3120L，费用 6.24 万元，选择性波峰焊日消耗 1L，年 260L，费用 0.52 万元，年节省 5.72 万元。电费成本（单价 1.2 元 / 度）方面，传统波峰焊日耗电 120 度，年 37440 度，费用 4.49 万元，选择性波峰焊日耗电 10 度，年 3120 度，费用 0.37 万元，年节省 4.1 万元。四大成本合计年节省 41 万元，设备投入成本可在 10-12 个月内收回。桐尔 VAC650 焊细间距元件无连锡问题，焊点润湿能力比热风回流焊高 3-5 倍。建邺区国产VAC650汽相回流焊

VAC650的节能环保优势：上海桐尔的绿色制造支持在绿色制造趋势下，上海桐尔的VAC650真空气相焊设备凭借节能环保特性，为客户降低运行成本的同时，符合环保标准。该设备采用封闭式加热系统，无排风热损失，相比传统热风回流焊节能高达65%，能***降低客户的能耗支出；所使用的传热介质（气相液）无毒无害、化学性质稳定，可循环过滤使用，减少耗材浪费，且符合RoHS、REACH等国际环保标准，避免环境污染。上海桐尔在为某家电企业服务时，通过VAC650的节能环保特性，帮助客户每月减少能耗成本约2万元，同时实现焊接工艺的环保升级，助力客户达成绿色生产目标。建邺区国产VAC650汽相回流焊新能源电池封装时，汽相回流焊为电极焊接供均匀热量，防止电池芯局部过热损坏。

    是21世纪较为理想的加热方式。它充分利用了红外线辐射穿透力强的特点，热效率高、节电，同时又有效地克服了红外汽相回流焊的温差和遮蔽效应，弥补了热风汽相回流焊对气体流速要求过快而造成的影响。这类汽相回流焊炉是在IR炉的基础上加上热风使炉内温度更加均匀，不同材料及颜色吸收的热量是不同的，即Q值是不同的，因而引起的温升AT也不同。例如，lC等SMD的封装是黑色的酚醛或环氧，而引线是白色的金属，单纯加热时，引线的温度低于其黑色的SMD本体。加上热风后可使温度更加均匀，而克服吸热差异及阴影不良情况，红外线+热风汽相回流焊炉在**上曾使用得很普遍。由于红外线在高低不同的零件中会产生遮光及色差的不良效应，故还可吹入热风以调和色差及辅助其死角处的不足，所吹热风中又以热氮气**为理想。对流传热的快慢取决于风速，但过大的风速会造成元器件移位并助长焊点的氧化，风速控制在1．Om/s~ⅡI/S为宜。热风的产生有两种形式：轴向风扇产生（易形成层流，其运动造成各温区分界不清）和切向风扇产生（风扇安装在加热器外侧，产生面板涡流而使各个温区可精确控制）。热丝汽相回流焊：热丝汽相回流焊是利用加热金属或陶瓷直接接触焊件的焊接技术。

    上海桐尔在服务过程中发现，焊料与助焊剂的选择是否适配VAC650真空汽相回流焊的工艺特性，直接影响焊接质量，不当选择易导致润湿不良、焊点空洞等问题。某电子企业生产智能手机主板（含0402微型元件与LGA芯片）时，曾因使用不适配的助焊剂，导致焊接良率*85%——具体表现为0402元件润湿不良（浸润面积＜80%）、LGA芯片焊点空洞率达15%。上海桐尔团队首先对问题进行排查：通过设备的在线观察窗发现，助焊剂在预热阶段挥发过快，产生大量烟雾，导致焊料无法充分润湿焊盘；同时，助焊剂活性不足，无法有效去除焊盘表面氧化层。针对这些问题，团队为企业推荐RMA级助焊剂（固含量12%，活性温度范围180-220℃），该助焊剂挥发速率慢，适合VAC650的真空环境，且活性温度与设备的回流温度区间匹配。同时，优化焊膏印刷参数：将焊膏厚度从调整至±，确保焊料量充足；印刷速度从40mm/s降至30mm/s，避免焊膏塌陷。此外，利用VAC650的甲酸自动补充系统，在回流阶段通入1%甲酸气体（流量5L/min），增强助焊剂活性，进一步改善润湿效果。优化后测试显示，0402元件浸润面积提升至95%以上，LGA芯片焊点空洞率降至，主板焊接良率提升至。同时。 上海桐尔 VAC650 靠 360° 蒸汽加热，避免 0.3mm 以下元件连锡，缺陷率降至 2% 以下。

    真空汽相回流焊在高能电池焊接中的应用，充分凸显了VAC650在低温、低氧环境控制上的技术优势，上海桐尔曾协助某新能源企业解决动力电池极耳与连接板的焊接难题，提升电池组安全性与可靠性。该企业生产的三元锂电池组（容量200Ah），采用铜极耳与铝连接板焊接结构，此前采用超声焊接，存在焊接强度低（拉力*30N，标准要求≥40N）、界面电阻大（超50μΩ）的问题，且超声振动易损伤电池隔膜，导致安全隐患。引入VAC650后，上海桐尔团队针对电池焊接的特殊需求定制工艺：首先，控制焊接温度——选用沸点220℃的低沸点汽相液，将峰值温度精细控制在220℃±2℃，低于电池隔膜的耐受温度（250℃），避免隔膜损伤；其次，优化气体氛围——通过设备的氮气纯化系统将氧浓度降至30ppm以下，同时在回流阶段通入2%甲酸气体，去除铜、铝表面氧化层（铜氧化层厚度从μm降至μm，铝氧化层从μm降至μm），改善焊料润湿性；***，调节真空度——预热阶段真空度5kPa（排出助焊剂溶剂），回流阶段（排出焊料气泡），冷却阶段充入氮气至常压，以2℃/s速率降温，确保焊点致密。焊接完成后，对电池极耳进行拉力测试，平均拉力达50N，远超40N的行业标准；界面电阻测试显示，电阻稳定在20-25μΩ。 上海桐尔 VAC650 参与指定项目，为航天传感器供 ±1.5℃控温，适配电池、光伏封装。建邺区国产VAC650汽相回流焊

汽相回流焊利用饱和蒸汽恒温加热工件，避免局部过热，适配 BGA、QFN 等精密元器件焊接需求。建邺区国产VAC650汽相回流焊

上海桐尔选择性波峰焊的关键部件均选用质量品牌，确保设备长期稳定运行。锡炉采用全钛合金材质，耐高温、耐腐蚀，使用寿命较普通不锈钢锡炉延长 3 倍；PLC 选用汇川品牌，运算速度快，抗干扰能力强，确保系统控制精细；温控模块采用日本山武产品，温度控制精度 ±1℃，避免焊接温度波动影响品质；可控硅选用瑞士佳乐与中国台湾阳明品牌，开关响应迅速，过载保护可靠；喷雾系统采用日本 Lumina 露明纳喷嘴，雾化效果均匀，不易堵塞；气动件选用日本 SMC 与中国台湾亚德克，气密性好，动作寿命长；丝杆与导轨为中国台湾 PMI 品牌，传动精度高，磨损率低；波峰电机为 200℃定制高温电机，可在高温环境下长时间运行，无故障工作时间超 8000 小时；空开为施耐德品牌，继电器为中国台湾松川，按钮为 APT 西门子，电源为中国台湾明纬，电脑为工控机，显示器为 AOC，各部件协同工作，设备平均无故障工作时间达 5000 小时以上。建邺区国产VAC650汽相回流焊