安徽全新龙带***选择

龙带在带轮的轴向窜动，即“蛇行”，出现这种情况有多种原因①龙带运行未调整好；②锭子过分摇晃；③带轮上凸起的弧面磨损；④锭子或压轮位置不正；⑤轮面凸弧中心不在同一水平上。解决的方法有①调节压轮或导轮的轴线位置；②检查锭子轴承，如有损坏，需更换；③修复轮面或更换带轮；④较正支撑面水平龙带运行走偏，或纺S捻纱和纺Z捻纱变换方向后走偏，出现这种情况的主要原因可能是龙带运行未调整好，可以通过调节压轮或导轮的轴线位置。龙带在纺织行业有着重要的应用。从气流纺、加弹机到包覆机、长短纤倍捻机，龙带都是重要为重要的传动件。安徽全新龙带***选择

机械运转过程中，经常会出现噪音，出现这种情况的原因有很多种，一一给大家说明。1、一部分锭子速度达不到要求，出现这种情况的原因有①锭盘与龙带的接触负重不足；②锭子绕上纱头，负荷增大；③锭子轴承回转不良；④龙带表面凹凸不平或沾附着异物。解决的方法有①加大压轮的压入深度或加大压轮上的弹簧力；②剔除纱头使负荷正常；③更换锭子轴承；④将龙带表面擦干净。2、连续的噪声，出现这种情况有可能是锭盘上负着异物。解决的方法有①用砂纸（60目）轻轻研磨龙带表面；②如在外表面，可在尾轮附近打磨；如在内表面则须拆下来打磨；③将锭盘和龙带擦干净。安徽全新龙带***选择由于此带长而窄，运转时象条龙在游动，所以习惯上称作“龙带传动”。

龙带是广泛应用于纺机设备上的重要传动器材，其运转情况的好坏直接影响着纺机设备的动力传输。非规范化的安装操作，往往使得龙带产生初张力过大或过小的情况，直接影响传递动力。在龙带的安装中，合适的初张力是关键。龙带初张力的影响。初张力过小，不仅会出现打滑和跳动现象，还直接造成龙带表面的过早磨损。初张力过大，使得龙带磨损加剧，以致过快松弛，缩短整体工作寿命，同时会使轴载荷增加，降低轴承的使用寿命。因此，龙带的安装原则是在保证龙带传动不失效的条件下，使龙带有一定的疲劳寿命。

用户在龙带使用中，要经常注意其运行位置，如有不正常，应立即进行调整。龙带导轮对龙带的运行起导向作用，保证龙带运行的直线度，同时对龙带起张紧作用，保证龙带与假捻器主动轴之间的接触状态。当设备运行一段时间后，由于龙带的蠕变造成龙带伸长，使龙带与假捻器主动轴之间的接触状态发生变化，终造成从龙带传递到假捻器的力矩发生变化，使得假捻器转速变慢，影响DTY质量。所以，必须经常测试假捻器摩擦盘的转速，发现问题及时张紧龙带，即在控制端处，用旋转手轮带动龙带张紧装置沿滑轨后移，使龙带张紧，以达到改善龙带与假捻器接触状态的目的。龙带依靠较大的包角来传动，而是近乎切线的方式进行传动，也称作“切向传动”。

龙带预紧方法一般采用张紧轮调节法。而要达到适合的预紧量，保证龙带不伸长的必要条件是使传动切向力不大于预拉力。切向力的计算是由设计功率和线速度来确定，预拉力则由该龙带预拉伸长率（～）下所对应的定伸强力和宽度来确定。龙带装机预拉伸长率直观的简易测量法是采用标志线法，即在龙带安装前，根据带体长度，在其外表面做两条相距500毫米或1000毫米的标志线。比如当要求拉伸2%的伸长率时，拉伸后的标志线间距为510毫米或1020毫米。为保证标志线间距准确，可在运转几周后再测量。龙带装机后，为保证带体和轴载均匀受力，拉伸过程可分次进行，可先将预拉量调至1%～。运转1小时再调至2%左右。调整完毕后运转10分钟，再停30分钟，然后投入正常运行。注意要慢慢张紧龙带，严禁采取撬棒装龙带。龙带传动是平型带传动的一种形式。安徽全新龙带***选择

汉唐龙带以XNBR好的化学性能降低了龙带的自然老化，提高了耐磨度，以及抗化学腐蚀性能。安徽全新龙带***选择

而要达到适合的预紧量，龙带预拉伸长率1.5%～2.5%，可采用标志线法衡量验证。使用过程中，应保证龙带和带轮表面干净，如沾有油污或附着异物时，须及时清理。清洁龙带和带轮时，应确认设备完全停车或拆卸下龙带，用少量酒精和布料擦拭皮带和带轮表面。备用龙带请采用不透光的锡箔袋包装，选择阴暗或避免阳光直射的场所存放。龙带预拉伸长率，一般采用标志线法衡量。标志线法，即在龙带安装前，根据带体长度，在其外表面做两条相距500mm或1000mm的标志线。比如当要求拉伸2％的伸长率时，拉伸后的标志线间距应为510mm或1020mm。安徽全新龙带***选择