根据压力管道安装质量体系文件及国家有关特种设备的法规，结合从事压力管道体系管理工作的经验，对体系文件的要求进行了提炼，对压力管道安装工程实施过程中需开展的工作分阶段进行了归纳整理，并列出了应具备的相关质量记录，增强了体系执行过程的可操作性。该实施要点经过在压力管道工程项目中推广应用，证明能较好地提高项目管理人员对压力管道安装体系文件的认识水平和实施能力，从而可促进压力管道施工安装管理的体系化和规范化进程。管道预制加工是管道安装前的重要工序，其施工质量直接影响后面安装工序的质量。高压管道设计
每一场大暴雨会给整个疏通管道带来的很多杂物，比如石子，水泥砂浆，淤泥等在管道内发生沉淀。现在管道消淤工作己成为排水部门一项不可忽视的重要工作。不进行管道清淤、疏通就会造成污水滥流，污染环境，给人民生活带来麻烦。在加上今年天气状况的变化，预报有更大的雷雨天气，所以很多地方的管道清淤工作都已经开始了较早的准备，开始了清理疏通。管道的疏通清淤的流程一般为：降水排水→稀释淤泥→吸污→截污→清洗车疏通→通风。管道疏通清淤的方法一般为：绞车清淤，高压水射流，沟通机、冲洗清淤，每种方法都有自己的独特的地方，具体需要根据工程的具体情况来划定使用何种方法。高压管道设计为了进行管道安装工作，需要根据管道的用途进行选择。管道的种类不同，在采用的材质上也会有很大的区别。
气体管道不得和电缆、导电线路同架铺设。每个实验室都要有单独的控制阀、减压阀和压力表。引到工作台的气体管路要安装单独的控制阀。工作台上要均匀排放各种气体的控制阀门。在氦气管路前面建议安装气体净化装置。每隔1.5米左右，气体管路就需要有支架。另外根据气体管路弯曲的半径，设置合适的支架位置。所有弯曲处都要有支撑。气体管路所有的支架都要进行镀锌防腐处理。易燃气体，如乙炔需要和其他气体分开单独引入。氢气管道若与其他可燃气体管道平行敷设时，其间距不应小于0.5M;交叉敷设时间距不应小于0.25M。分层敷设时氢气管道应位于上方。
气密性试验就是用空气压力来检验管道在近似于输气条件下,其管材和接口的致密性。因此,气密性试验需在燃气管道全部安装完成后进行。若是埋地敷设,必须回填土至管顶以上0.5m后才可进行。为什么要用高压水射流清洗疏通管道？传统的解决堵塞问题的方法竹片疏通和疏通机疏通，而这些方法只能解决污水一时的流通，而不能从根本上解决问题。管道堵塞的原因分析：植物油脂、动物油脂、粪便等粘稠物流进管道，粘到管道壁上，形成垢体，头发丝、破布条、装修的残渣，微生物的繁殖都会在管道内壁形成垢体，日久累积，管道流通不畅或堵死。在压力管道安装施工过程中常常需要针对不同的压力管道实施检查,这是为了保证管道的使用质量与性能。
压力管道检测内容：压力管道检测管子材料外表面质量检验。压力管道检测重要对接焊缝表面及内部缺陷检测。压力管道检测重要角焊缝表面及内部缺陷检测。压力管道检测重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面及内部缺陷检测。压力管道检测管道弯制后表面缺陷检测。压力管道检测材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测。压力管道检测设计温度低于或等于零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测。压力管道检测双面焊件规定清根的焊缝清根后检测。压力管道检测当采用氧乙炔焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时，修磨部位的缺陷检测。焊接是压力管道安装作业的重要过程与重点过程。高压管道设计
在安装通风管道之前，要明确通风管道安装规范要求。高压管道设计
机械封堵的方法是在需要更换的管段的上、下游各开一个孔，每一孔内塞入一个带皮碗的封堵器，隔断两端的油或气，然后排净损坏管段中的油或气，用机械割刀将管段割下，再将两个清管球塞入两端割口内，并在清管球与封堵器之间充入氮气，以防焊接时炸裂。将配好的新管段就位、对口、施焊，焊好后将封堵器从管内提出并封闭开孔，即完成封堵换管工作。当管道修复运行后，在下游站的清管器接收筒中回收两个清管球。封堵更换管段时，在封堵前可先引出旁通管，以保证在整个换管过程中管道输送不间断。管道可能承受许多种外力的作用，包括本身的重量（管子、阀门、管子联接件、保温层和管内流体的重量）、流体的压力作用在管端的推力、风雪载荷、土壤压力、热胀冷缩引起的热应力、振动载荷和地震灾害等。高压管道设计
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