顶管施工工艺 顶管施工技术是一种管道铺装技术，无需开挖地面，有具大推力的液压千斤顶可用在有遥控装置的顶管掘进机的后方，使掘进机及紧随其后的管道穿越土层，达到预先设计的位置上，这就称为顶管工程。 挖掘发生在顶管机的前方，被挖掘物质通过泥浆循环系统用泵排出，到达地表。顶管施工的基本原理为：从地面开挖两个基坑井，然后管节从工作井安放，通过主顶千斤顶或中继间的顶推机械的顶进，推动管节从工作井预留口穿出，穿越土层到达接收井的预留口边，然后通过接收井的预留口穿出，形成管道的施工。 目前，顶管施工常采用的施工方法分为敞开人工手掘式和密封机械式顶管施工方法，其中机械式顶管施工常用的施工方法又有泥水平衡式和土压平衡式两种，顶管施工常用的管材有砼管、钢管、玻璃夹砂钢管。 现在比较常用顶管施工为泥水平衡顶管施工法，其施工原理：通过导向头的刀削转动功能将泥土、砂、石破碎，由一条钢管注入水量，拌成浆液，由另一条钢管吸出浆液，将浆液置于离心器内离心脱水，再将干土卸到斗车内运去弃土的地方，分离出的水又回到储水箱内重复循环使用。施工所采用的主要设备为信息化及全自动化泥水平衡顶管机。如何正确的选用顶管设备？河南DN500微型顶管机城市管网建设
进洞顺序 阶段：设备下井就位、安装、调试、安装止水装置； 第二阶段：出洞洞门凿除； 第三阶段：顶管机顶就位后立即组织对出洞区域的围护桩（即旋喷桩和钻孔灌注桩）进行凿除，围护结构破除后切削加固土、掘进正常推行。 2、进洞段施工 ⑴洞口凿除：出洞之前对全套顶进设备做一次系统调试，在确认顶进设备正常后，开始采用切割设备凿除井壁洞口钢筋混凝土，安装洞门止水装置。 ⑵顶进施工：在洞圈内的墙壁结构全部破除后，应立即开始顶进机头，由于正面为全断面的水泥土，为保护刀盘，顶进速度应放慢。另外，可能会出现螺旋机出土困难，必要时可加入适量清水来软化或润滑水泥土。顶管机进入原状土后，为防止机头“磕头”，宜适当提高顶进速度，使正面土压力稍大于理论计算值，以减少对正面土体的扰动及出现地面沉降。 顶管机彻底进入洞门后，需检查洞口止水装置是否有损坏，如有损坏应立即整修，确保泥水、浆液的不外漏。河南DN500微型顶管机城市管网建设泥水平衡顶管机的特点以及安全施工的注意事项。
拆装顶管机的目的主要是为了停工后的转场、维修保养，并为新的施工任务做好准备。在顶管机拆装过程中，应当按照装卸要求，规范拆装工作。 拆卸时，首先要把测量仪器的接线和组装的零件拆下来，然后拆除旋转挖掘系统的总电缆和容易损坏的传感器（如报警和测量定位传感器等）。在完成上述拆卸工作后，应将旋转挖掘系统整体吊出基坑，拉运到检修地点。顶管机其他工作系统的拆装，应当按照不同系统如：主顶系统、注浆系统、电气系统等拆装要求进行。
机内进排泥系统，本机内的进排泥系统主要是进水管道、排泥管道、压力表、球阀、油缸等组成。油缸控制三通球阀的工作状况。一种是正常施工的进水、排泥状况；另一种是清洗管道状况。 阀的工作状况可在操作台上看出。根据顶进时的工作状况的不同需求，由操作者自行控制。在进、排泥泵工作的情况下，机内三通工作球阀不允许长时间处于半关状态，因为这会使球阀很快磨损而造成阀关不严。直通球阀处于常开状态，只有在后方软管及进排泥系统需要拆除修理或更换时才使用。 电器操作系统，操作台的立面板，主要是仪表显示、报警、机内监测。操作台上的水平板，主要是按钮开关，是控制各部件的动作。大体可分为：主顶、纠偏、进排泥系统、电器控制、刀盘运转等。本机的所有动作，诸如刀盘的起动和停止，正反转，液压动力源的开、停，纠偏油缸的纠偏，机内球阀的开与关，主顶油泵及油缸的动作，进水泵、排泥泵的开停等动作均由一人在操作台上通过各种开关来实现。需要指出的是，电源电压如果低于350V或者高于420V应停止工作，否则电器原件极易损坏。通过电源换相开关，可检查三相电压是否平衡。主顶油泵等备用按钮都是为用户预留接口的，用户可根据需要按通即可。 顶管通常会用哪些材质的管道？
岩石顶管机特点说明 岩石顶管掘进机采用重型机械传动结构设计，传动力矩大，维修人员可进入泥水仓，可以进行二次破碎，能更换刀具，传动力矩大，能在硬土层、沙士层、砾石层、岩石层中间进行掘进。能设计生产中φ800- φ4000mm范围内的各种规格的岩石顶管掘进机。 技术性能 全断面土压力显示系统:刀盘面板与主轴中心两路各自单独的注高压水系统:顶管机后方配有主推装置和防偏转装置:采用触摸屏、PLC、变频器等先进的仪表和控制系统:触摸屏显示、记录的数据可以连接到用户办公室的监控器上。非开挖技术可分为三大类: 铺设新管线、修复置换旧管线、探测原有管网。河南DN500微型顶管机城市管网建设
非开挖技术措施按施工工艺分为: 导向钻进铺管技术、顶管掘进机铺管技术、顶管铺管技术等。河南DN500微型顶管机城市管网建设
1. 切削搅拌系统 本机的切削功能由刀盘完成。刀盘由中心刀、刀盘面板 、面板上焊接的边缘刀和主切削刀组成。 2. 刀盘动力系统 本机刀盘由电机驱动。采用电动机驱动比采用液压驱动的优点为多：一是效率高，功率损失小；二是结构紧凑，不受油箱、散热等因素的制约；三是操作维修较液压方便。刀盘动力箱内需加N220号齿轮油进行润滑，油面线不得低于主轴中心线。并且在新机使用一个月以后，必须更换新润滑油。换油之前应把油箱清洗干净。以后每使用半年则需要更换一次润滑油。 3. 液压系统 液压系统主要用于纠偏油缸及机内球阀工作状态。详见附图二“液压原理图”。前后壳体之间由4组45度角分布的纠偏油缸连接，纠偏系统由液压动力源、控制阀、纠偏油缸及管路等组成。液压动力源所采用的油泵为柱塞泵，它的工作压力一般调定在25～28Mpa（泵的高压力31.5Mpa），安装在阀板上的溢流阀是用以调定系统压力的。四组电磁换向阀控制纠偏油缸的进回油换向，一组电磁换向阀控制机内三通球阀的工作状态。控制机内三通工作球阀油缸压力不得大于10Mpa。为了确保纠偏油缸在纠偏以后油缸行程不变，在每组纠偏油缸中设有液压锁，可确保动作可靠。河南DN500微型顶管机城市管网建设
江苏宣宣重工机械有限公司正式组建于2015-07-17，将通过提供以泥水平衡顶管机，土压平衡顶管机，螺旋钻，摇管机等服务于于一体的组合服务。业务涵盖了泥水平衡顶管机，土压平衡顶管机，螺旋钻，摇管机等诸多领域，尤其泥水平衡顶管机，土压平衡顶管机，螺旋钻，摇管机中具有强劲优势，完成了一大批具特色和时代特征的机械及行业设备项目；同时在设计原创、科技创新、标准规范等方面推动行业发展。随着我们的业务不断扩展，从泥水平衡顶管机，土压平衡顶管机，螺旋钻，摇管机等到众多其他领域，已经逐步成长为一个独特，且具有活力与创新的企业。公司坐落于邹区镇戴安路388号，业务覆盖于全国多个省市和地区。持续多年业务创收，进一步为当地经济、社会协调发展做出了贡献。