根据客户已有的场地、设备，考虑合理方案实现自动化效应。 帮助客户减少现场人员，通过设备的数据采集，数据运算及统计，各种智能报警，故障排除指导画面，提高生产车间的管理水平。 功能概述： 1） 按照工序： 称重1 → 1号线 并线到主流水线 → 视觉检测 → 视觉不良剔除 → 过塑机 称重2 → 2号线 该过程实现全自动作业； 2） 参数设定：可根据生产速度的改变，对各种设备的参数进行相应调节； 3） 生产数据统计：可根据公司的管理的要求，对视觉不良品的数量，及总的产能进行统计；...

二、单支牙线包装机主要特点： 1、采用7寸彩色人机界面，监视、操作、参数设定、查看报警信息、故障排除指引、手动调机检测，一目了然、更加智能。 2、自动投料、自动计数、自动分垛。包材破损、无牙线、温度不到等故障自动报警。 3、4盒联动投料，无料/卡料自动切换、约8分钟上一次料，即1人可同时操作3台设备。 4、包装速度快，根据牙线棒的形态，速度可达100~120包/分钟，且自动监测无牙线时不封袋。 5、成型器采用0.5mm的不锈钢焊接，局部1.5mm加强，非常耐用不易损坏。 6、可选择光电色标定位/定长包装，可适应没有色标的包材。 7、传动系统全电机控制，使用寿命长，维护保养简便。 8、可保存并查...

在食品、药品、化妆品等各行业，有很多液体、固体（粉末、颗粒）原料是通过包装成长方形、正方形、甚至圆形的片状定量充填的小包装产品，然后通过后续各道包装、检验、管控以后，才进行产品流通的。由于生产小包装产品的设备众多，产品的品种规格也经常变更，还有洁净车间的布局及洁净度保持等问题，受到各种条件的限制所以不能从包装机开始形成流水线的情况非常普遍，在此过程中条状小包装产品在内包车间包完以后，只能被无序地装在一起然后运送到下一个工序。如何通过自动控制系统实现将无序的片状小包装产品重新整理好，从而实现对每一个产品的筛选、称重、分拣、包装、计数、堆垛的功能是现有技术中普遍存在的问题。现有技术中这道工序一般是...

为了改进现有单支牙线包装机的不足： 1、 每台包装机需要一个操作工放牙线，人容易疲劳，速度一般高达在70包/分钟，且容易产生**； 2、 不能自动计数，后续还需要专门的工人，再去做分装的工作； 3、 降低人力成本，提高生产效率，进一步提高自动化水平。 我们的设计生产能力： 由一名熟练的操作工，负责3台新型单支包装机，从装料----上料----取走计数完成的产品盒。 所以按照3台机器同时操作来计算的话，将节约3名工人。 且每台机器的包装速度从70包/分钟（含**），将提高到120支/分钟（没有**）。 湖南自动单支牙线棒包装机规格尺寸在食品、药品、化妆品等各行业，有很多液体、固体（粉末、颗粒）...