深圳鸣智增材科技有限公司专注于为刀模行业提供创新设备与整体解决方案,致力于通过智能制造技术重塑传统生产模式,让刀模制造从经验驱动走向系统驱动、从人工依赖走向智能协同。长期以来,传统刀模制造流程复杂、工序冗长,通常需要十余道加工环节、7–10天交付周期,不仅效率受限,稳定性也难以保障。面对制造业对速度、精度与成本的同步要求,行业亟需一次底层工艺层级的技术突破。 基于这一现实需求,鸣智联合拥有近30年行业经验的鸣鸿刀模,以及来自香港科技大学的博士研发团队,并携手机床设备技术方,共同开发出增减材融合的智能制造设备与成套解决方案,实现从工艺逻辑到生产模式的系统性升级。 生产流程由传统11道工序缩减至4道关键步骤,交付周期从7–10天压缩至3–5天,在效率、稳定性与可复制性层面实现同步跃升。 鸣智科技不仅是设备供应方,更是技术整合平台。公司将产业经验、科研能力与装备制造能力进行系统融合,推动行业从传统制造形态向智能制造体系转型。公司持续投入技术研发与应用落地,构建兼具先进性与可产业化能力的技术平台,致力于成为刀模领域创新设备与解决方案的先行者。用科技驱动制造进化,让生产力真正成为企业竞争力。
在采用激光熔覆进行 AI 智能刀模制作的过程中,热积累往往是影响轴胚物理稳定性的关键因素。鸣智科的 AI 算法能够实时模拟激光扫描...
鸣智 AM3-830C 增减材一体化智造中心,已逐步成为圆辊刀智造领域的行业。凭借其在 3C、新能源、医疗行业的稳定表现,它正在重...
虽然刀模数字化生产线实现了高度的智能化引导,但我们依然为工艺工程师保留了底层的数字化微调权限。在系统内部,G 代码不再是死板的加工...
引入鸣智刀模智能生产设备,不意味着硬件的更新,更了模切企业身份的升维——从单纯的代工乙方,转变为客户供应链中不可或缺的“内部智造战...
针对卫生巾护翼刀模这类极度复杂的非标工件,AI 智能刀模制作展现了出色的适配力与灵活性。系统不再受限于僵化的标准模板,而是能够根据...
3C 电子行业产品更新迭代极快,对刀模的响应速度提出了近乎苛刻的要求。刀模智能生产设备的“柔性”优势,体现在其对 DXF 图纸的高...
“刀哥”30 多年的模切行业洞察,被深度编写进了智能化刀模生产线的逻辑内核之中。这并非一组冰冷的代码,而是数十年对模切痛点、难点与...
在全球倡导绿色制造和 ESG(环境、社会与治理)的背景下,智能化刀模生产线展现出了出色的社会责任表现。相比传统工艺产生的大规模废弃...
在模切 FPC 柔性电路板时,材料对热影响区的敏感度极高。鸣智 AI 智能刀模制作通过优化激光脉冲频率与能量分布,实现了对加工温场...