海力工具建立了国家地方联合工程实验室常州基地,研发的内冷式镗刀在刀体内部设计有冷却通道,切削液可通过冷却通道直接输送至切削区域,实现精细冷却,有效降低切削温度,减少刀具磨损和工件热变形,提升加工精度和...
海力工具拥有完善的刀具生产和检测体系,研发的微调镗刀配备高精度的调节机构,可实现镗孔尺寸的微量调节,调节精度可达 0.001mm 级别,满足精密孔系加工的尺寸要求。微调镗刀的刀头采用可更换式设计,当刀...
海力工具针对不锈钢加工易粘刀、切削阻力大、加工硬化严重的特点,打造的 BT30 系列不锈钢加工刀柄,采用高强度合金钢材质,经过特殊的热处理工艺,刚性和耐磨性兼备,能承受不锈钢加工中的大切削阻力。该款刀...
海力工具凭借在难加工材料加工领域的技术积累,研发的铝合金加工钻头,针对铝合金材料易粘刀、加工表面易产生毛刺的问题进行专项设计。钻头采用大螺旋角结构,配合特殊的容屑槽设计,可提升排屑速度,减少切屑与刃口...
海力工具与上海交通大学共建研发基地,打造的 3C 行业微小孔加工机用刀片,针对 3C 产品微小孔(孔径 0.5mm-5mm)加工的高精度、小尺寸需求设计,刀片的刃口尺寸精度控制在微米级,刃口锋利且无偏...
海力铣刀易操作性优势:海力铣刀采用人性化设计,具备良好的易操作性。刀柄标准化设计,适配各类机床主轴,夹持便捷,重复定位精度高;刀具表面清晰标注产品型号、规格、适用材料等关键信息,便于识别与选用;部分产...
海力工具针对航空航天领域碳纤维复合材料(CFRP)、复合材料 / 合金层结构等材料层间强度低、易分层、易起毛的加工痛点,研发的航空航天复合材料铰刀,刀体采用金刚石涂层硬质合金材质,刃口经过特殊的防分层...
海力工具深耕重型机械加工领域,打造的 BT50 系列重型机械零部件加工刀柄,采用超硬合金钢材质,经过特殊的强韧化处理,抗弯强度和抗冲击能力优异,能承受重型机械零部件加工中的大切削量、大进给速度和强冲击...
海力工具成立溧阳科华海力总包项目部,深入了解涡轮增压器加工工艺和需求,打造的涡轮增压器加工工装夹具,针对涡轮增压器叶轮、壳体等零部件的精密加工设计,适配高温合金、铸铝等材料的加工特点。该款夹具采用高强...
海力工具结合焊接加工工艺特性,推出焊接组合工装夹具,具备多点定位与双向约束功能,可将工件固定在预设位置,控制焊接热变形,提升焊缝成型均匀性与装配匹配度。夹具构件采用耐高温材质,可承受焊接过程温度变化,...
海力硬质合金基材工艺:海力铣刀采用质量整体硬质合金基材,通过粉末冶金工艺制备,钨钴比例经精细配比优化,确保基材兼具高硬度与良好韧性。基材硬度高达 HRC65-70,抗弯强度≥3500MPa,可承受高速...
海力硬质合金阶梯铰刀刃径 3.3mm-18.5mm,刃长 11.4mm-89mm,柄径 6mm-20mm,全长 62mm-147mm,采用多阶梯结构设计,专为多台阶精密孔加工打造,可实现一次装夹完成不...
海力硬质合金 8XD 深孔钻刃径 4mm-20mm,槽长 45mm-193mm,柄径 4mm-20mm,全长 75mm-244mm,长径比达 8:1,专为大长径比深孔加工设计,能有效应对深孔加工中的刚...
海力工具作为 2022 年度工具行业税收贡献突出企业,具备强大的生产产能和供应链管理能力,打造的 BT50 系列批量生产型刀柄,专为大规模批量生产设计,采用标准化的生产流程和自动化加工设备,生产效率高...
海力精密刃口研磨技术:海力铣刀刃口采用多道精密研磨工艺,通过金刚石砂轮进行精细磨削,刃口锋利度高,圆角半径≤0.01mm。研磨过程中采用在线检测技术,实时监控刃口尺寸与形状,确保每道刃口的一致性误差≤...
海力工具针对各行业的批量加工需求打造的批量加工硬质合金车刀,在产品设计上注重寿命与稳定性的平衡,采用高耐磨性的硬质合金基材与长效耐磨涂层,能在长时间的批量车削加工中保持稳定的切削性能,减少刀具更换频率...
海力工具年营业额连续多年稳步增长,研发的低速重切削镗刀针对低速、大切削量的加工工况设计,刀体采用高强度合金钢材质,经过整体淬火处理,刚性和抗冲击性优异,能承受低速重切削时的大切削力。低速重切削镗刀的刀...
海力工具针对木材、木质复合材料的加工特性研发的木工钻头,采用大螺旋角、大容屑槽设计,排屑空间大,能快速将木材加工过程中的木屑排出,避免木屑堵塞排屑槽导致钻头发热、木材烧糊等问题。钻头的钻尖采用三尖定位...
海力工具打造的硬质合金焊接车刀,采用高耐磨硬质合金刀头与高强度合金钢刀杆焊接成型,刀头保证切削性能,刀杆提升整体抗折与抗冲击能力,兼顾加工性能与使用经济性,相比整体硬质合金车刀,生产成本更具优势。焊接...
海力工具针对各行业的批量加工需求打造的硬质合金钻头,在产品设计上注重寿命与稳定性的平衡,采用高耐磨性的硬质合金基材与长效耐磨涂层,能在长时间的批量加工中保持稳定的切削性能,减少刀具更换频率,提升生产效...
海力工具打造的医疗器械加工机用刀片,针对医疗器械如手术器械、医用管件、植入式医疗器械等的高精度、高光洁度、无毛刺加工需求设计,采用超细晶粒硬质合金材质,刃口经过镜面研磨处理,锋利且无毛刺,切削后工件表...
海力工具针对黄铜材料质地较软、易粘刀、加工后易产生划痕的特性,研发的黄铜钻头,采用无涂层高光洁度硬质合金基材,减少涂层与黄铜的粘结,同时钻头表面经过镜面处理,降低切屑与钻头的摩擦系数。刃口经过超精细研...
海力工具针对海洋工程设备零部件的使用环境和加工特点,研发的海洋工程用镗刀采用耐腐蚀硬质合金材质和防腐蚀涂层处理,提升刀具的抗腐蚀能力,应对海洋工程零部件加工后可能接触的海水、湿气等腐蚀环境,同时刀具的...
海力工具的复合涂层阶梯钻,在阶梯式结构基础上,对不同阶梯部位采用差异化复合涂层处理,粗加工阶梯部位搭配高耐磨涂层,应对大余量切削的磨损需求,精加工阶梯部位搭配低摩擦涂层,提升工件表面光洁度,实现 “一...
海力工具组建 180 人专业生产研发团队,具备强大的非标定制能力,打造的非标定制工装夹具,可针对客户的特殊加工需求,从定位方式、夹持结构、尺寸规格到操作方式,进行全维度专属设计,解决常规夹具无法适配特...
海力工具针对涡轮增压器的零部件加工需求,打造的涡轮增压器加工钻头,可适配涡轮增压器的叶轮、壳体、中间体等多个零部件的孔加工,针对不同零部件的材料特性(如铝合金、铸铁、合金钢等),分别搭配不同的基材与涂...
海力工具针对铸铁管的精密孔加工需求,研发的铸铁管硬质合金铰刀,针对铸铁管壁薄、易碎裂、加工时易产生碎切屑的特性,采用短刃口、宽排屑槽设计,碎切屑可快速排出,避免切屑堆积对铸铁管管壁造成挤压碎裂。铰刀选...
海力工具针对锻件加工表面粗糙、硬度不均、加工余量大的特点,打造的 BT50 系列锻件加工刀柄,采用高韧性、高耐磨性的合金钢材质,经过特殊的强韧化处理,能承受锻件加工的大切削余量和强冲击。该款刀柄的夹持...
海力工具拥有多台大型磨削加工设备,生产的大直径镗刀可加工最大直径为 500mm 的孔系,针对大型零部件的镗孔需求设计,刀体采用分段式结构,提升刀体的刚性和稳定性,避免大直径镗孔时出现的刀杆振动问题。大...
海力工具成立溧阳科华海力总包项目部,深入了解涡轮增压器加工工艺,打造的涡轮增压器加工机用刀片,针对涡轮增压器叶轮、壳体等零部件的材质和结构特点设计,适配高温合金、铸铝等涡轮增压器部件的加工。该款刀片采...