海力工具打造的多刃硬质合金车刀,采用 3 刃、4 刃等多刃口结构设计,相比传统单刃、双刃车刀,切削刃口更多,切削力分布更均匀,车削过程中振动更小,工件的加工精度与表面光洁度更高。车刀的每一条刃口都经过...
海力工具的切槽硬质合金车刀,针对各类轴类、盘类零部件的外圆槽、内孔槽、端面槽加工设计,有外槽车刀、内槽车刀、端面槽车刀等多种类型,切削刃口的宽度与深度可根据槽型规格灵活定制,适配不同槽型的加工需求。切...
海力工具针对模具制造行业的车削加工需求,研发的模具行业硬质合金车刀,针对模具钢、淬火钢、硬质合金等硬材料的加工特性,选用高性能粉末冶金硬质合金基材或 CBN 涂层材质,能有效抵御硬材料车削的高切削抗力...
海力 CVD 涂层工艺:针对极端加工环境推出的 CVD 化学气相沉积涂层铣刀,涂层厚度可达 5-10μm,表面硬度高达 HV4000 以上,具备的耐磨性与抗化学腐蚀性。CVD 涂层采用多元素复合配方,...
海力硬质合金 8XD 深孔钻刃径 4mm-20mm,槽长 45mm-193mm,柄径 4mm-20mm,全长 75mm-244mm,长径比达 8:1,专为大长径比深孔加工设计,能有效应对深孔加工中的刚...
海力工具针对各行业的批量加工需求打造的批量加工硬质合金车刀,在产品设计上注重寿命与稳定性的平衡,采用高耐磨性的硬质合金基材与长效耐磨涂层,能在长时间的批量车削加工中保持稳定的切削性能,减少刀具更换频率...
海力工具打造的硬质合金焊接车刀,采用高耐磨硬质合金刀头与高强度合金钢刀杆焊接成型,刀头保证切削性能,刀杆提升整体抗折与抗冲击能力,兼顾加工性能与使用经济性,相比整体硬质合金车刀,生产成本更具优势。焊接...
海力工具针对黄铜材料质地较软、易粘刀、加工后易产生划痕的特性,研发的黄铜钻头,采用无涂层高光洁度硬质合金基材,减少涂层与黄铜的粘结,同时钻头表面经过镜面处理,降低切屑与钻头的摩擦系数。刃口经过超精细研...
海力工具组建 180 人专业生产研发团队,具备强大的非标定制能力,打造的非标定制工装夹具,可针对客户的特殊加工需求,从定位方式、夹持结构、尺寸规格到操作方式,进行全维度专属设计,解决常规夹具无法适配特...
海力工具针对锻件加工表面粗糙、硬度不均、加工余量大的特点,打造的 BT50 系列锻件加工刀柄,采用高韧性、高耐磨性的合金钢材质,经过特殊的强韧化处理,能承受锻件加工的大切削余量和强冲击。该款刀柄的夹持...
海力工具打造的定心钻专为各类孔加工的前置定心工序设计,钻尖采用 60°/90°/120° 等多种标准角度,可根据后续孔加工的需求灵活选择,定心锥面经过精细研磨,与工件接触时定心精细,能快速在工件表面打...
海力工具成立山东浩信海力总包项目部,针对船舶制造中厚钢板、大型铸钢件、不锈钢管件等加工需求,打造的船舶制造工装夹具,采用高韧性、高耐磨性的合金钢材质,经过特殊的热处理工艺,能承受船舶制造中的大切削量和...
海力工具研发的镀钛高速钢铰刀,在质量高速钢基材表面进行专业镀钛处理,形成一层坚硬的钛涂层,有效提升了铰刀的表面硬度与抗磨损能力,相比普通高速钢铰刀,使用寿命提升 3-5 倍,同时降低了切屑与铰刀表面的...
海力工具拥有多台大型磨削加工设备,生产的大直径镗刀可加工最大直径为 500mm 的孔系,针对大型零部件的镗孔需求设计,刀体采用分段式结构,提升刀体的刚性和稳定性,避免大直径镗孔时出现的刀杆振动问题。大...
海力工具针对锻件加工表面粗糙、硬度不均、加工余量大的特点,打造的锻件加工工装夹具,采用高韧性、高耐磨性的合金钢材质,经过特殊的强韧化处理,能承受锻件加工的大切削余量和强冲击。该款夹具的定位精度高,重复...
海力工具获批江苏省工程技术研究中心,在难加工材料刀具研发上具备优势,打造的粉末冶金材料加工机用刀片,针对粉末冶金材料硬度高、脆性大、加工易崩裂的特点设计,采用高韧性细晶粒硬质合金材质,经过特殊的钝化处...
海力工具的硬质合金镶片铰刀,采用硬质合金刀片与合金钢刀体镶装成型工艺,刀片选用高耐磨硬质合金,保证切削性能,刀体选用高强度合金钢,提升整体韧性与抗折能力,兼顾切削性能与使用安全性,且相比整体硬质合金铰...
海力轨道交通行业铣刀解决方案:海力轨道交通行业铣刀系列专注于轨道车辆零部件、轨道结构件等加工需求,适配高强度钢、不锈钢、铝合金等材料。产品具备高刚性、抗冲击性强的特点,可应对轨道交通零部件重切削、大切...
海力 PCD 直槽钻刃径 5mm-16mm,刃长 60mm-100mm,柄径 6mm-16mm,全长 60mm-100mm,采用 PCD 材质切削刃与直槽结构设计,专为有色金属、复合材料的精密孔高效钻...
海力工具针对不锈钢材料韧性高、加工硬化严重的加工痛点,研发的不锈钢含钴钻头,基材选用高钴含量高速钢,红硬性与抗磨损能力优异,能有效抵御不锈钢加工过程中的切削抗力,减少刃口磨损。钻头的螺旋角采用大角度设...
海力 PVD 涂层技术:海力铣刀采用先进的 PVD 物相沉积涂层技术,在刀具表面形成 TiN、TiAlN、AlTiN 等多种高性能涂层。涂层厚度精细控制在 2-5μm,结合力强,不易脱落,可提升刀具表...
海力工具针对锻件加工表面粗糙、硬度不均、加工余量大的特点,打造的锻件加工工装夹具,采用高韧性、高耐磨性的合金钢材质,经过特殊的强韧化处理,能承受锻件加工的大切削余量和强冲击。该款夹具的定位精度高,重复...
海力工具作为西夏墅较早超亿元刀具企业,凭借近 20 年的刀具设计与制造经验,推出的非标定制机用刀片,可针对客户的特殊加工需求进行专属设计。从刀片的外形尺寸、刃口形式到涂层材质,均能根据客户的加工材料、...
海力工具打造的多刃硬质合金铰刀,采用3刃、4刃、6刃等多刃口结构设计,相比传统两刃铰刀,切削刃口更多,切削力分布更均匀,铰削过程中振动更小,孔加工的垂直度、同轴度与表面光洁度更高。铰刀的每一条刃口都经...
海力工具拥有 23 年刀具制造经验,积淀了成熟的刀柄设计和生产工艺,打造的 MT2/MT3 系列通用型莫氏锥度刀柄,严格按照莫氏锥度标准加工,锥度精度高,与机床主轴的配合紧密,定位准确,能有效传递扭矩...
海力新能源行业铣刀解决方案:针对新能源行业的发展需求,海力推出新能源铣刀系列,涵盖新能源汽车零部件、光伏组件、锂电池外壳等加工刀具。新能源汽车零部件加工铣刀适配铝合金、碳纤维复合材料等轻质材料,具备高...
海力工具针对各行业的批量加工需求打造的批量加工硬质合金铰刀,在产品设计上注重寿命与稳定性的平衡,采用高耐磨性的硬质合金基材与长效耐磨涂层,能在长时间的批量加工中保持稳定的切削性能,减少刀具更换频率,提...
海力工具的复合涂层阶梯钻,在阶梯式结构基础上,对不同阶梯部位采用差异化复合涂层处理,粗加工阶梯部位搭配高耐磨涂层,应对大余量切削的磨损需求,精加工阶梯部位搭配低摩擦涂层,提升工件表面光洁度,实现 “一...
海力硬质合金 8XD 深孔钻刃径 4mm-20mm,槽长 45mm-193mm,柄径 4mm-20mm,全长 75mm-244mm,长径比达 8:1,专为大长径比深孔加工设计,能有效应对深孔加工中的刚...
海力工具打造的锥度铰刀,专为锥孔加工设计,常见锥度规格覆盖 1:50、1:20、莫氏锥度等工业标准锥度,可根据客户需求定制非标锥度,铰削后的锥孔锥度精度高,贴合性好,能满足锥面配合的加工需求。铰刀选用...