定期更换液压油:液压油是液压系统的工作介质,其质量和清洁度直接影响系统的性能和寿命。应定期更换液压油,并清洗油箱和管道,确保液压油的清洁度和润滑性。检查密封元件:密封元件是防止液压系统泄漏的关键部件。...
在操作前,应对换热器管束抽芯机进行详细检查,确保其处于良好的工作状态。检查内容包括但不限于:确认设备的电源、液压系统和控制系统是否正常。检查夹紧机构、升降机构和抽芯机构等关键部件是否完好,无损坏或松动...
在选择减速器时,需要考虑其减速比、扭矩容量、效率、噪音以及维护成本等因素。对于需要频繁启动和停止的传动系统,可能需要选择具有较大扭矩容量和较高效率的减速器。传动轴是传动系统中传递扭矩和功率的主要部件。...
安全锁定装置用于在夹紧机构工作时,防止其意外松动或脱落。这通常通过锁紧螺栓、锁紧销等紧固件来实现。在夹紧机构完成夹紧操作后,操作人员需要确保这些紧固件已正确安装并锁紧,以确保夹紧机构的稳定性和安全性。...
液压马达作为主驱动单元的重点部件,具有体积小、重量轻、功率大、效率高等优点,能够满足设备在作业过程中对动力的需求。减速机则用于降低液压马达的输出转速,提高输出扭矩,以适应设备在作业过程中的负载变化。传...
加强润滑和冷却:对于传动系统中的关键部件,如齿轮、轴承、链条或皮带等,需要加强润滑和冷却措施,以降低摩擦和磨损,延长使用寿命。提高控制系统的智能化水平:通过引入先进的控制算法和传感器技术,可以实现传动...
在选择减速器时,需要考虑其减速比、扭矩容量、效率、噪音以及维护成本等因素。对于需要频繁启动和停止的传动系统,可能需要选择具有较大扭矩容量和较高效率的减速器。传动轴是传动系统中传递扭矩和功率的主要部件。...
定期更换液压油:液压油是液压系统的工作介质,其质量和清洁度直接影响系统的性能和寿命。应定期更换液压油,并清洗油箱和管道,确保液压油的清洁度和润滑性。检查密封元件:密封元件是防止液压系统泄漏的关键部件。...
管束抽装机通过高效的抽装技术,能够实现对这些设备内部管束的快速、准确抽装,提高了工作效率,降低了生产成本。化学反应器是化工行业中用于化学反应的设备,其内部的管束结构复杂,需要定期进行维护和更换。管束抽...
在操作完成后,应对换热器管束抽芯机进行清理和保养。清理过程中,应使用合适的清洁剂和工具,避免使用过于粗糙的刷子或化学溶剂。同时,应检查设备的紧固件、连接件和传动部件是否牢固可靠,如有松动应及时紧固。在...
机架底部集成液压油腔,为夹紧油缸和侧拉油缸提供动力源。部分新型设备增设可移动底盘,配备液压驱动行走轮,可实现自主转向,摆脱对吊车的依赖,适应复杂作业环境。动力与传动系统,液压动力单元:高压齿轮泵提供1...
侧拉式的优势在于结构简单、制造成本低,适合中小型换热器(管束重量≤5吨)、壳体无底部空间限制的场景,如食品加工行业的小型列管式换热器检修。但局限性也较明显:由于拉力集中在管束端部,若管束长度超过6米,...
在现代工业领域,换热器作为实现热量传递的重点设备,广泛应用于石油化工、电力能源、冶金建材等行业。其内部管束长期运行后易出现结垢、腐蚀或机械损伤,需定期进行检修维护。管束抽装机作为专业的检修设备,通过集...
腐蚀性环境:如化工行业的酸碱装置区(存在Cl⁻、SO₄²⁻等腐蚀性介质),需选择“防腐型机型”——例如导轨喷涂环氧富锌底漆(干膜厚度≥80μm)、液压站采用不锈钢油箱(304或316材质)、电气元件选...
管束作为换热重点,需通过频繁抽装实现彻底清洁,避免物料残留引发污染,管束抽装机在此类场景中需满足“低污染、易清洁”的特殊要求。行业工艺与换热器类型,制药行业:原料药生产:反应釜夹套换热器(控制反应温度...
管束作为换热重点,需通过频繁抽装实现彻底清洁,避免物料残留引发污染,管束抽装机在此类场景中需满足“低污染、易清洁”的特殊要求。行业工艺与换热器类型,制药行业:原料药生产:反应釜夹套换热器(控制反应温度...
管束抽装机的适配价值,石油化工行业对管束抽装机的需求集中在三个方面:适应高压差工况:大型固定管板式换热器的管束与管板采用焊接或胀接工艺,长期运行后可能因热应力产生“抱死”现象,传统人工无法拉动。管束抽...
侧拉式是应用较早的抽装形式,其重要逻辑是通过水平方向的拉力实现管束抽装。结构上,侧拉式抽装机通常由“横向牵引机构+侧向支撑框架”组成:牵引机构(多为液压油缸或卷扬机)安装在换热器壳体的侧面,通过连接装...
有色金属(铜、铝、锌):冶炼环节:电解槽冷却器(控制电解温度,如铜电解需维持60℃左右)、熔池熔炼烟气冷却器(冷却含硫烟气);加工环节:铝板轧制油冷却器、铜管退火炉余热换热器。其换热器管束易受电解液(...
动力类型:液压、电动与气动的适配场景,管束抽装机的动力类型直接影响作业稳定性和环境适配性,三种主流类型的差异如下:液压驱动:通过油缸输出推力/拉力,优势是“动力强劲且可控”(推力可通过液压阀无级调节)...
这些换热器的管束材质多为碳钢、不锈钢或耐腐蚀合金(如哈氏合金),管径从10mm到50mm不等,长度可达6-12米(大型固定管板式换热器)。石油化工行业的换热器管束面临多重损伤风险:结垢与堵塞:原油中的...
导向导轨:机架顶部安装两根平行导轨(材质45号钢,表面淬火处理至HRC50-55),导轨直线度控制在0.1mm/m以内,作为主行车和随动小车的运行轨道。导轨两侧设置耐磨滑块(聚四氟乙烯材质),减少摩擦...
其结构包括“轴向顶缸+尾部支撑座+导向机构”:顶**缸固定在支撑座上,支撑座与换热器壳体尾部对齐;导向机构为沿壳体轴线铺设的导向杆或导轨,确保推力方向与管束轴线一致。作业时,油缸活塞杆直接顶住管束尾部...
高精度导向需依赖“双导轨设计”(而非单导轨)和“可调导向轮”(可根据管束直径微调间距),例如某型号通过“激光定位装置”实时监测偏差,自动调整导向轮,将精度提升至0.5mm/米。定位精度:针对浮头式、U...
高精度导向需依赖“双导轨设计”(而非单导轨)和“可调导向轮”(可根据管束直径微调间距),例如某型号通过“激光定位装置”实时监测偏差,自动调整导向轮,将精度提升至0.5mm/米。定位精度:针对浮头式、U...
腐蚀与泄漏:火力电厂冷油器的冷却水若含氯离子(如采用地下水),会腐蚀铜管产生“脱锌腐蚀”;核电蒸汽发生器管束长期在高温高压水(300℃以上)中运行,可能出现应力腐蚀开裂(SCC),需通过抽装检查管束完...
管束抽装机的高效运行依赖各系统的精细配合,以“管束抽出”为例,其联动流程如下:1.操作人员通过支撑脚调平机架,随动小车移动至预设位置,托臂升起托住管束底部;2.主行车夹持架前移,夹紧油缸伸出夹住管束法...
管束材质与表面状态:材质较软的管束(如铜合金、钛合金)需避免刚性夹持导致表面划伤,需选择带“柔性夹持装置”(如聚氨酯垫层夹持块)的型号;若管束表面结垢严重(如化工行业的结焦管束),抽装阻力会明显增加(...
气动驱动:以压缩空气为动力,优势是“防爆性好”(无电火花风险)、结构简单,适配易燃易爆环境(如石化行业的防爆车间);缺点是动力输出受气源压力影响大(压力波动可能导致抽装速度不稳定),只推荐用于轻载作业...
油缸组件:夹紧油缸,安装在主行车夹持架上,共2-4只(根据管束直径配置),单缸推力≥5吨,通过活塞杆伸缩实现对管束法兰的刚性夹紧(夹持力可通过溢流阀调节,防止夹伤法兰)。位于机架后端,行程1.5m-3...