慧炬智能双工位交替机型一左一右布置作业台面，一侧点位点胶作业时另一侧同步人工上下料，消除工件装夹等待空档，综合作业效率较单工位机型提升 41%。设备整体采用 304 不锈钢流体管路与作业台面，符合医疗器械生产洁净要求，管路易拆解清洗，适配生物兼容胶、医用环氧胶等原料，规避胶水残留滋生杂质影响产品合规。手动微调定位搭配简易视觉辅助，研发试制阶段样品数量少、规格多变的场景适配度高，研发人员自主调试即可完成新品打样，不用设备厂商上门编程。设备体积紧凑可放置在洁净车间实验区域，多用于微创导管粘接、医用传感器封装、透析配件密封，国内 30 余家医疗器械研发中心选用该机型，小批量试样交付周期缩短 50%，...

慧炬智能自主研发的自动清洗式点胶机，专为多品类胶水频繁切换生产的加工场景打造，搭载全自动水路、气路双清洗系统，无需人工拆解阀体管路即可完成残胶清理。设备设置定时清洗与换型自动清洗双重模式，切换不同属性胶水时，系统自动启动高压吹气、溶剂冲洗、风干除尘全流程工序，彻底管路内部残留胶体，杜绝新旧胶水混合固化造成的阀体堵塞、出胶不均等问题。设备管路采用耐腐蚀食品级材质，适配溶剂类清洗原料，长期频繁清洗不会出现管路腐蚀老化破损情况。控制系统可自定义清洗时长与清洗频次，根据胶水粘稠度、固化速度灵活调节清洗参数，适配UV胶、环氧胶、硅胶、热熔胶等各类流体物料交替生产。广泛应用于多品类电子配件、文创制品、小型...

慧炬智能大行程落地机型有效作业区间可达 1200×900mm，五轴翻转结构适配车灯不规则弧形外缘，从灯壳内侧、边缘、卡扣位多维度完成硅胶密封涂胶，解决大型异形车灯多角度点胶难题。设备重型机架经过时效去应力处理，长时间高速运行机架形变量极小，连续作业 8 小时胶线粗细波动控制在合理范围，配套大容量 20L 压力料桶，减少高频次人工添胶频次，适合车灯产线大批量连续生产。视觉轮廓提取功能自动扫描车灯外轮廓，依据实物外形自动生成封胶路径，同系列多款车灯不用重复编程，导入产品图库即可切换生产。耐温储胶系统适配车灯耐候硅胶，高低温车间环境下胶体黏度稳定，已配套 60 余家车灯零部件厂商，整车配套厂实测车灯...

慧炬智能高适配换型点胶机主打快速换型生产功能，设备系统内置海量通用工艺模板，覆盖市面主流电子、五金、塑胶产品点胶工艺，新品投产无需从零编程，需微调参数即可快速试产。设备支持产品图库分类存储，不同款式工件建档，换产时一键调取对应程序，单次换型耗时大幅缩短。阀体、治具采用快速拆装结构，更换不同规格工件、不同品类胶水时，无需工具辅助即可快速拆装替换，进一步提升换产效率。设备视觉识别兼容性强，可适配不同外形、不同材质工件的定位识别，不受工件颜色、材质轻微差异影响。针对中小型加工厂订单款式多、批量小、换产频繁的生产特点优化，能够有效减少换型停机时间，提升设备有效作业时长，帮助企业灵活承接各类定制化、小批...

慧炬智能该款硅胶点胶设备已落地 230 + 工业客户，螺杆计量供胶结构搭配内置低速搅拌料筒，针对高粘度室温硫化硅胶易沉淀分层痛点做结构优化，料筒持续低速搅拌保障胶体组分均匀，从源头规避局部稠稀不一造成的出胶偏差。设备出胶依靠螺杆转速定量管控，不受气源气压波动干扰，同等工况下出胶误差稳定控制在 3% 区间，搭配分段式回吸阀，停机瞬间反向抽胶消除针头挂胶拉丝现象。机身搭载温控腔体，温控区间 0-60℃可调，针对冬季低温硅胶黏度上涨场景，升温优化胶体流动性，不用额外人工预热原料。操作界面预存 20 余种市面通用硅胶工艺参数，新物料投产需录入基础黏度数据即可生成运行方案，操作人员半天即可熟练上手调试。...

慧炬智能多面翻转在线点胶机集成伺服翻转机构，工件随流水线流转至工位后，设备可按需 90 度、180 度自动翻转基材，单次上料即可完成正面、侧面、反面多处点位点胶，省去人工翻面转运工件的中间工序。翻转夹持块选用软性耐磨材质，夹紧工件过程不会划伤产品表面，夹持力度分级可调，薄壁件与硬质壳体均可稳妥固定。设备跟随产线行进速度动态匹配走胶速率，翻转与点胶工序信号联动，翻转到位后自动启动出胶程序。广泛应用于开关外壳、小型模组壳体、塑胶密封件双面封胶作业，合并翻面工序后整条产线用工数量缩减，工件转运磕碰带来的外观不良持续下降。慧炬智能变频器三防点胶机整板涂布防护涂层隔绝粉尘潮气，数十家电控企业批量采购用于...

广州慧炬智能点胶机搭载批量编程功能，专为多品种、大批量生产场景设计，可实现多工件、多轨迹的批量编程，大幅缩短编程时间，提升生产效率，累计为300+企业节省编程成本。该功能支持导入多个工件图纸，自动识别不同工件的点胶位置，批量生成点胶轨迹，无需单个工件单独编程，编程效率提升70%以上。同时，可将批量编程参数分类存储，按产品型号一键调用，换产时无需重复编程，调试时间缩短至5分钟内。设备配备编程预览功能，可提前查看点胶轨迹，避免编程错误导致的产品报废，同时支持轨迹微调，适配不同规格工件。该功能适配在线式、落地式等各类规模化生产点胶机，广泛应用于电子零部件批量生产、家电模组批量点胶等场景，帮助客户提升...

慧炬智能柱塞计量阀机型依靠柱塞行程管控微量出胶，小出胶容积可至纳升级别，重复出胶波动控制在 ±2% 以内，适配倒装芯片底部填充、COB 封装围坝点胶等半导体精密工艺。设备整机搭建在防震底座之上，隔绝车间设备震动带来的点胶偏移问题，封闭无尘腔体搭配空气净化接口，可接入车间洁净风路，满足半导体车间万级洁净生产标准。视觉系统搭配远心镜头抓取芯片基准点位，微小芯片排布密集区域自动避让引脚，规避胶水粘连线路造成短路。储胶缸配置防沉淀低速搅拌组件，底部填充胶静置分层问题得到改善，国内 20 余家半导体封装企业投入使用，芯片底部填充空洞不良由手工点胶的 8.7% 降至 1.3%，微量胶体原料浪费缩减 31%...

慧炬智能多面翻转在线点胶机集成伺服翻转机构，工件随流水线流转至工位后，设备可按需 90 度、180 度自动翻转基材，单次上料即可完成正面、侧面、反面多处点位点胶，省去人工翻面转运工件的中间工序。翻转夹持块选用软性耐磨材质，夹紧工件过程不会划伤产品表面，夹持力度分级可调，薄壁件与硬质壳体均可稳妥固定。设备跟随产线行进速度动态匹配走胶速率，翻转与点胶工序信号联动，翻转到位后自动启动出胶程序。广泛应用于开关外壳、小型模组壳体、塑胶密封件双面封胶作业，合并翻面工序后整条产线用工数量缩减，工件转运磕碰带来的外观不良持续下降。点胶机配备智能供胶系统与余量预警功能，避免缺胶中断生产，保障产线连续稳定运行提升...

广州慧炬智能点胶机新增远程调试功能，依托物联网技术，实现设备参数远程设置、故障远程排查、编程远程指导，累计为400+客户提供远程技术支持，大幅降低售后成本与停机损失。该功能可通过手机APP或电脑端远程连接设备，实时查看设备运行状态、点胶参数、生产数据等，操作人员可远程调整点胶速度、出胶量、路径轨迹等参数，无需现场操作。当设备出现故障时，售后工程师可远程接入设备，快速定位故障原因，指导操作人员现场排查维修，避免工程师上门延误导致的停机损失，平均故障解决时间缩短60%。同时，可远程导入导出编程参数，实现多设备参数同步，方便规模化生产管理。该功能适配各类智能点胶机，广泛应用于大型生产车间、偏远地区企...

广州慧炬智能在线式点胶机专为流水线生产设计，可与各类生产线无缝对接，实现工件的自动输送、定位、点胶、出料一体化作业，无需人工干预，大幅提升生产效率。该设备配备高精度输送带，输送速度可调节，适配不同产能需求，同时搭载视觉定位系统，可自动识别工件位置，补偿摆放偏差，确保点胶度。设备支持多胶头同时作业，可根据工件点胶需求配置2-8个胶头，进一步提升生产效率，单台设备每小时可完成4500PCS工件点胶。机身配备智能监控系统，可实时显示设备运行状态、点胶数量、故障信息等，方便管理人员实时掌握生产情况，同时具备自动停机功能，出现异常时及时止损。该设备广泛应用于电子生产线、家电生产线、汽车电子生产线等规模化...

广州慧炬智能双Y轴点胶机采用双运动平台设计，区别于传统点胶机有的单个运动平台，每个运动平台可配置5个以上点胶头，实现点胶效率跨越式提升，较传统单平台点胶机效率提升80%以上。该设备采用进口伺服电机与精密导轨，运行平稳，重复定位偏差控制在±0.01mm以内，可实现高精度点胶，适配微小元器件的批量点胶需求。设备支持双平台交替作业，一个平台进行点胶作业时，另一个平台可进行工件上下料，无需停机等待，大幅提升生产效率，单台设备每小时可完成4000PCS工件点胶。机身配备智能编程系统，支持路径复刻与参数存储，可适配多种复杂点胶轨迹，同时具备视觉定位功能，可自动校正工件位置偏差，摆脱人工定位依赖。该设备***...

广州慧炬智能落地式点胶机采用稳固的机架设计，承载能力强，加工空间大，可适配大型工件与高产能生产需求，目前已广泛应用于大型设备零部件密封、大型电池模组灌封等场景。该设备可加装点胶控制器及点胶阀等配件，灵活扩展功能，可搭载双组分泵送系统，构成双液全自动点胶机，也可搭载螺丝锁付机构，配置成自动锁螺丝机，实现一机多用，降低企业设备投入成本。设备采用多轴联动技术，支持三维立体点胶，可完成大型工件的复杂轨迹点胶，出胶稳定均匀，无溢胶、拉丝现象，重复定位偏差控制在±0.03mm以内。机身配备大容量供胶桶，可实现连续供胶，减少人工加胶次数，支持24小时不间断作业，单台设备每小时可完成1500PCS大型工件点胶...

慧炬智能转盘定制机型可依据客户产品尺寸定制 4-8 工位旋转工作台，工位依次排布上料、点胶、UV 预固化、下料工序，转盘间歇旋转实现循环不间断生产，人工需在单一工位完成工件取放即可全流程运转。控胶阀对应单一工位，多工位可同步执行不同点胶工艺，部分点位点状注胶、部分外缘线状封胶同步落地，设备控制系统单独存储每类工位工艺参数，产品改款可单独修改对应工位程序，不用整机组装调试。全封闭防尘箱体保护转盘传动结构，五金加工车间粉尘较多工况下延长传动部件使用寿命，储胶系统搭配杂质过滤网，五金碎屑混入胶水时提前拦截，防止阀体堵塞。现已配套 50 余家五金锁具、电子配件厂商，转盘产线用工数量缩减 60%，单件五...

广州慧炬智能依托10余年自动化设备研发经验，打造的全自动点胶机已实现规模化量产，累计销量突破800台，获得电子、汽车等多行业客户认可。该设备集成输送带与自动上下料机构，支持24小时不间断连续作业，有效解决人工值守效率低、易疲劳的痛点。设备搭载多轴联动控制系统，可实现三维、四维路径点胶，适配异形工件与复杂工艺需求，出胶量误差控制在5%以内，断胶干净无拉丝、不漏胶，保障每一件产品的点胶一致性。机身内置上千种产品工艺程序存储功能，换产时可一键调用参数，换线调试时间缩短至10分钟内，大幅提升产线柔性。该设备配备恒压供胶系统，可根据胶水粘度自动调节供胶压力，适配环氧树脂、硅胶、厌氧胶等多种粘度胶水，***...

广州慧炬智能柱塞式点胶机采用柱塞驱动方式，出胶压力稳定，可实现高精度、高重复性的点胶作业，适配中高粘度胶水的点胶需求，尤其适合对出胶精度要求较高的精密制造场景。该设备的柱塞采用耐腐蚀材质制成，可适配各类腐蚀性胶水，避免胶水腐蚀导致的设备故障，延长设备使用寿命。设备支持出胶速度与出胶量的调节，可实现纳米级微量点胶，出胶量误差控制在3%以内，同时具备防滴漏功能，有效避免胶水浪费。机身配备智能控制系统，支持路径可视化编程，可实现复杂轨迹点胶，同时具备故障自诊断功能，出现异常时及时提醒操作人员，降低停机损失。该设备广泛应用于半导体封装、光学元件粘接、医疗器械点胶、精密仪器灌封等场景，广州慧炬智能凭借该...

广州慧炬智能台式三轴点胶机采用三轴联动设计，可实现X、Y、Z三个方向的灵活运动，适配平面、圆弧、三维立体等多种点胶轨迹，满足不同形状工件的点胶需求。该设备采用进口精密导轨与滚珠丝杠，运行平稳，重复定位偏差控制在±0.02mm以内，出胶均匀稳定，无溢胶、漏胶现象。设备配备7英寸触控操作屏，内置简易编程系统，支持路径可视化编辑，可存储1000+种产品工艺程序，换产时一键调用，大幅缩短调试时间。机身设计紧凑，占地面积0.3㎡，适合中小型企业车间使用，同时配备大容量供胶桶，减少人工加胶次数，支持连续作业。该设备适配多种胶水，广泛应用于电子元件固定、手机外壳点胶、小型玩具粘接、LED灯珠封装等场景，累计...

广州慧炬智能点胶机针对胶水气泡导致的点胶缺陷，专项优化防气泡设计，可有效去除胶水中的气泡，保障点胶质量，累计应用于700+台点胶设备，气泡去除率达98%以上。该设计集成胶水脱泡系统，供胶前可对胶水进行真空脱泡处理，彻底去除胶水中的空气气泡，避免点胶过程中出现气泡、等缺陷。供胶系统采用密封式设计，避免空气进入胶路，同时配备气泡检测功能，实时监测胶水中的气泡，发现气泡时自动停机提醒，避免不合格产品流出。出胶阀采用防气泡结构，可进一步破碎残留气泡，确保出胶均匀无气泡。该设计广泛应用于精密电子封装、医疗器械点胶、光学元件粘接等对气泡敏感的场景，目前已服务90+精密制造企业，帮助客户提升产品合格率，减少...

广州慧炬智能点胶机采用多项节能设计，在保障设备性能的同时，有效降低能耗，累计为客户节省能耗成本约20%，适合长期规模化生产使用，目前所有在售点胶机均具备节能功能。设备采用高效节能电机，功率损耗低，较传统电机节能30%以上，同时具备自动休眠功能，设备闲置超过10分钟后，自动进入休眠状态，降低能耗。控温模块采用智能节能技术，可根据胶水温度需求调节功率，避免能源浪费；供胶系统采用高效供胶设计，减少胶水循环损耗，同时降低电机运行负荷。此外，设备机身采用轻量化、度材质，减少设备运行过程中的能量消耗，同时延长设备使用寿命。该节能设计广泛应用于公司各类点胶机，无论是桌面式、落地式还是在线式点胶机，均能实现能...

广州慧炬智能点胶机针对精密工件、易刮伤材质工件的点胶需求，专项优化防刮伤设计，累计应用于600+台精密点胶设备，有效避免工件表面损伤，提升产品合格率。该设计采用软质接触式定位或无接触式点胶两种方式，软质定位采用硅胶缓冲垫，可牢牢固定工件且不损伤表面；无接触式喷射点胶无需针头接触工件，彻底杜绝刮伤隐患。设备运动平台采用缓冲控制，启停平稳，避免因运动过快导致的工件碰撞、刮擦。同时，针头采用圆角打磨工艺，即使意外接触工件，也不会造成划痕，适配玻璃、亚克力、精密塑料等易刮伤材质。该设计广泛应用于手机屏幕、光学镜头、精密陶瓷件等场景，目前已服务80+精密电子企业，帮助客户降低工件报废率，提升产品外观品质...

广州慧炬智能针对LED行业荧光粉点胶需求，专属研发的LED点胶机采用计量式出胶设计，胶量精度可达万分之一，完全满足LED荧光粉点胶的严苛要求，区别于传统气压式点胶机胶量易受气压影响的弊端，保障每一颗LED灯珠的荧光粉涂抹均匀。该设备配备恒温控胶系统，可稳定胶水粘度，避免因温度变化导致的胶量偏差，同时支持UV固化模块选配，可实现点胶、固化一体化作业，大幅提升生产效率。设备操作界面简洁易懂，支持荧光粉参数预设，可根据不同规格LED灯珠快速调整点胶参数，适配LED灯珠封装、灯带灌胶、路灯模组防水涂胶等多种LED生产场景。广州慧炬智能LED点胶机已与50+LED生产企业达成长期合作，单台设备每小时可完...

广州慧炬智能台式三轴点胶机采用三轴联动设计，可实现X、Y、Z三个方向的灵活运动，适配平面、圆弧、三维立体等多种点胶轨迹，满足不同形状工件的点胶需求。该设备采用进口精密导轨与滚珠丝杠，运行平稳，重复定位偏差控制在±0.02mm以内，出胶均匀稳定，无溢胶、漏胶现象。设备配备7英寸触控操作屏，内置简易编程系统，支持路径可视化编辑，可存储1000+种产品工艺程序，换产时一键调用，大幅缩短调试时间。机身设计紧凑，占地面积0.3㎡，适合中小型企业车间使用，同时配备大容量供胶桶，减少人工加胶次数，支持连续作业。该设备适配多种胶水，广泛应用于电子元件固定、手机外壳点胶、小型玩具粘接、LED灯珠封装等场景，累计...

广州慧炬智能点胶机针对车间粉尘较多的生产环境，优化设计了防尘结构，累计应用于800+台点胶设备，有效保护设备部件，延长设备使用寿命，降低维护成本。设备机身采用密封式设计，部件如电机、控制系统、供胶系统等均配备防尘罩，可有效阻挡粉尘进入，避免粉尘导致的部件磨损、堵塞、故障等问题。胶阀与针头连接处采用密封设计，避免粉尘进入胶路，防止胶水污染与堵塞；操作屏采用防尘钢化玻璃，可有效防止粉尘附着，不影响操作视野与灵敏度。此外，设备底部配备防尘脚垫，可减少地面粉尘扬起对设备的影响，同时具备防尘散热孔，在阻挡粉尘的同时，保障设备散热效果。该防尘设计适配电子、五金、塑胶等粉尘较多的生产场景，帮助客户减少设备故...

广州慧炬智能喷射式点胶机采用无接触式点胶设计，无需针头接触工件，以喷射方式完成微量点胶，有效避免针头刮伤工件表面，尤其适合超小型元器件、窄边框、微小缝隙的点胶作业。该设备喷度高，出胶量误差控制在3%以内，小喷射胶点可达0.05mm，可实现纳米级微量吐胶，适配精密电子元器件的点胶需求。设备采用高频喷射技术，点胶速度可达1000点/分钟，较传统点胶机速度提升2倍以上，大幅提升生产效率。机身配备智能控制系统，支持路径编程与参数存储，可适配多种复杂点胶轨迹，同时具备胶水粘度自适应调节功能，适配UV胶、导电胶、荧光粉等多种特殊胶水。该设备广泛应用于芯片封装、微电子元件生产、手机摄像头模组点胶、Mini ...

广州慧炬智能依托10余年自动化设备研发经验，打造的全自动点胶机已实现规模化量产，累计销量突破800台，获得电子、汽车等多行业客户认可。该设备集成输送带与自动上下料机构，支持24小时不间断连续作业，有效解决人工值守效率低、易疲劳的痛点。设备搭载多轴联动控制系统，可实现三维、四维路径点胶，适配异形工件与复杂工艺需求，出胶量误差控制在5%以内，断胶干净无拉丝、不漏胶，保障每一件产品的点胶一致性。机身内置上千种产品工艺程序存储功能，换产时可一键调用参数，换线调试时间缩短至10分钟内，大幅提升产线柔性。该设备配备恒压供胶系统，可根据胶水粘度自动调节供胶压力，适配环氧树脂、硅胶、厌氧胶等多种粘度胶水，***...

广州慧炬智能半自动点胶机兼顾性价比与实用性，累计销量突破1000台，成为中小型企业入门级点胶设备的。该设备搭配简易三轴平台，人工摆放产品后，机器可自动按预设轨迹完成点胶作业，既摆脱了纯人工点胶的精度不足问题，又无需投入过高成本，适合小批量、多品种的生产需求。设备配备微电脑控制系统，支持点胶时间、出胶速度、点胶压力等参数的调节，出胶均匀稳定，无溢胶、漏胶现象，可适配低粘度至中粘度的各类胶水。机身设计紧凑，占地面积小，重量28kg，方便车间内移动调整，操作界面简洁易懂，新手员工经过半小时培训即可上手操作。该设备广泛应用于电子元件线束固定、小型五金饰品点漆、玩具配件粘接、手机壳点胶等场景，单台设备可...

慧炬智能电池点胶机，针对各类电池封装、固定需求设计，适配锂电池、蓄电池、纽扣电池等多种电池类型的点胶作业，目前已服务700余家电池生产企业，应用于新能源汽车电池、手机电池、储能电池等产品的生产。该设备采用电池点胶系统，可控制胶水用量，避免胶水渗入电池内部影响电池性能，点胶精度可达±0.02mm，重复精度控制在±0.01mm以内。搭载防爆设计，可适应电池生产过程中的特殊环境，避免出现安全隐患，同时机身采用防腐蚀材质，可耐受电池生产过程中的化学物质腐蚀，延长设备使用寿命。设备支持多种电池胶水，包括导热胶、密封胶等，可根据电池的用途灵活选择，同时具备自动补胶功能，减少人工干预，提升生产连续性。单台设...

慧炬智能作为专注于机器视觉与机器人技术研发的企业，其全景视觉点胶机搭载360°全景相机与AI视觉算法，搭配特有的主副相机组合，可实现工件捕捉，无需定位摆放即可完成点胶作业。该设备分辨率可达1μm，重复精度控制在±0.01mm，能轻松应对异形件、多角度工件的点胶需求，可自动识别工件偏移并实时补偿，有效减少因摆放偏差导致的产品损耗。设备采用视觉图像编程模式，无需繁琐示教操作，人机交互界面简洁易懂，新手操作员经过1-2小时培训即可上手，大幅降低人工培训成本。目前该设备已应用于智能手表、镜头模组等精密产品生产，在某智能手表工厂的实际应用中，将点阵胶点胶良率提升至99.8%，单台设备日均可处理8000件...

慧炬智能UV固化点胶机，集成点胶与UV固化双重功能，无需额外配置固化设备，实现“点胶-固化”一体化作业，目前已服务800余家精密电子企业，应用于手机零部件、光学组件、LED产品等的生产。该设备采用高精度点胶系统，可控制UV胶水用量，点胶直径可控制在0.01mm-0.1mm之间，避免胶水溢出，同时搭载UV固化灯，可根据胶水类型调整固化功率与时间，固化效率较传统固化方式提升60%，固化后胶水粘合强度高、无气泡。设备支持视觉定位与图像编程，可快速适配不同规格的工件，换线便捷，同时具备胶水余量预警与固化效果检测功能，确保生产质量稳定。其机身采用防紫外线设计，保护操作员安全，体积紧凑，可灵活融入各类生产...

慧炬智能光伏组件点胶机，针对光伏组件生产场景设计，适配光伏电池片固定、接线盒密封、边框粘合等工序，目前已服务400余家光伏企业，应用于大型光伏电站组件、家用光伏板等产品的生产。该设备采用大行程运动模组，可适配不同尺寸的光伏组件，可支持2000mm×1600mm的光伏板点胶作业，满足光伏组件规模化生产需求。搭载高精度定位系统，可定位光伏电池片、接线盒等部件，确保点胶位置准确，避免影响光伏组件的发电效率，重复精度控制在±0.03mm以内。设备支持高粘度光伏胶水，采用高压点胶技术，确保胶水均匀填充，提升组件的粘合强度和密封性，有效延长光伏组件的使用寿命。同时，设备支持多台联动控制，可实现光伏组件点胶...