铝合金刀盘用于铝合金平面铣削加工,刀具由钢制刀夹和铝制刀体组成,在保证足够刚性的前提下减轻了重量,而且双金属结构也减少了加工振动。刀夹弹性涨紧结构确保刀具具有足够的刚性,适用高效率、高速切削;更换刀夹...
铝刀盘常用到硬质合金刀片,硬质合金刀片按国际标准分为三大类:P 类,M 类,K 类。P 类——适于加工钢、长屑可锻铸铁(相当于我国的YT 类)M 类——适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等(...
刀具的破损,刀具破损和刀具磨损一样, 也是刀具失效的一种形式。刀具在一定的切削条件下使用时, 如果它经受不住强大的应力(切削力或热应力) ,就可能发生突然损坏,使刀具提前失去切削能力,这种情况就称为刀...
数控刀具材料的合理选择硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度,一般要求在60HRC以上。一般情况下,刀具材料的硬度越高,耐磨性就越好。强度和韧性刀具切削部分要承受很大的切削力和冲击力,因此...
机加工刀具的选择:在进行自由曲面(模具)加工时,由于球头刀具的端部切削速度为零。因此,为保证加工精度,切削行距一般采用顶端密距,故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球...
切削刀具材料性能:① 各种刀具材料的耐热温度:金刚石刀具为700~800℃;PCBN刀具为1300~1500℃;陶瓷刀具为1100~1200℃;TiC(N)基硬质合金为900~1100℃;WC基超细晶...
机加工中心刀具刀柄如何选择:一般应遵循以下原则:①尽量减少刀具数量;②一把刀具装夹后,应完成其所能进行的所有加工步骤;③粗精加工的刀具应分开使用,即使是相同尺寸规格的刀具;④先铣后钻;⑤先进行曲面精加...
随着切削时间的不断增加,切削区域能量不断积聚,温度不断升高,当温度达到一定程度时就会促使刀具表面形成新的变质层。变质层丧失原来刀具材质的性质,不断随切屑消失,逐渐形成刀具面的磨损,磨损达到一定程度时,...
数控刀具分类,数控刀具分类按基本形式可分为五类:一类:加工各种外表面的刀具,包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等;二类:孔加工刀具,包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等;三类:螺纹加工刀具,...
常规车削刀具为长条形方刀体或圆柱刀杆。方形刀体一般用槽形刀架螺钉紧固方式固定。圆柱刀杆是用套筒螺钉紧固方式固定。它们与机床刀盘之间的联接是通过槽形刀架和套筒接杆来联接的。在模块化车削工具系统中,刀盘的...
刀具选择具体要考虑以下几个因素:(1)切削深度ap。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下,ap就等于加工余量,这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度,一般应留一定的余量进行精加...
铝刀盘的出现解决重量问题,同时减轻主轴负荷,增长机床使用寿命,更提高加工效率;降低刀具成本(降低刀具成本主要体现在PCD刀片上)。刀盘材质选用超硬铝,更 容易满足客户机床对刀具重量的要求。经过反复的测...
不锈钢攻丝,不锈钢特别是奥氏体不锈钢攻丝比较艰难,很多师傅碰到不锈钢攻丝都感到头疼。主要是不锈钢强度高,易加工硬化。攻丝时当丝锥进入工件时手感丝锥被工件紧紧夹住,退丝时常常宣布吱吱的响声,丝锥容易折断...
加工中心刀具的选择。加工中心刀具通常由刃具和刀柄两部分组成,刃具有面加工用的各种铣刀和孔加工用的各种钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀及丝锥等,刀柄要满足机床主轴自动松开和夹紧定位,并能准确地安装各种刃具和适应...
机加刀具选择不同的几何角度,对刀具寿命的长短有决定性的意义,同时对工件的加工质量、生产效益的高低都有很大的影响,对加工机床的要求也很高 。前角,总的来看,大前角利于刀具的锋利,让切削变的轻快,但刀具的...
对付同样的机床和零件,加工难加工质料的要了解较大程度上影响刀具的加工效率和刀具寿命。无论是接纳摆线加工、螺旋插补和大进给铣削要领,其目的都是低沉切削力、减小切削区温度。摆线切入法可较大限度减小切削区,...
轻型铝刀盘,刀盘重量轻,可以减少机床负荷,从而保护机床。铝刀盘刀片装夹采用的是锯齿式定位,刀片固定安全稳定,内冷式设计,耐高温,不变形。铝刀盘轻微跳动达到了0.002mm,可以获得很好的表面加工质量,...
机加工中心在选择切削刀具时应遵循以下原则,切削刀具材料与加工对象的物理性能匹配,具有不同物理性能的刀具,如,高导热和低熔点的高速钢刀具、高熔点和低热胀的陶瓷刀具、高导热和低热胀的金刚石刀具等,所适合加...
目前所使用的金属切削刀具材料主要有五类:高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、聚晶金刚石。根据所加工材料如何正确挑选数控刀具?1.根据数控加工对刀具的要求,选择刀具材料的一般原则是尽可能选用硬质合金刀具...
加工中心刀具的选择。刀柄的选择。1)、依据被加工零件的工艺选择刀柄。2)、刀柄配备的数量:与被加工零件品种、规格、数量、难易程度、机床负荷有关。3)、正确选择刀柄柄部形式。4)、坚持选择加工效率高的刀...
常规车削刀具为长条形方刀体或圆柱刀杆。方形刀体一般用槽形刀架螺钉紧固方式固定。圆柱刀杆是用套筒螺钉紧固方式固定。它们与机床刀盘之间的联接是通过槽形刀架和套筒接杆来联接的。在模块化车削工具系统中,刀盘的...
三种主要的加工工艺分为车削、钻削和铣削。属于杂项类别的其他操作包括成型、刨削、钻孔、拉削和锯切。车削操作是旋转工件的操作,作为将金属移动到切削刀具上的主要方法。车床是用于车削的主要机床。铣削操作是切削...
铝刀盘常用到硬质合金刀片,硬质合金刀片按国际标准分为三大类:P 类,M 类,K 类。P 类——适于加工钢、长屑可锻铸铁(相当于我国的YT 类)M 类——适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等(...
三面铝刀盘。三面铝刀盘可分为直齿三面铝刀盘和交错齿三面铝刀盘。本实用新型主要用于在卧式铣床上加工一端或两端贯通的阶梯面和浅槽。除了在圆周上有主切削刃外,三侧刃铝刀盘两侧还有辅助切削刃,改善了切削条件,...
需要加工的未完成工件需要切掉一些材料才能制成成品。成品是符合工程图纸或蓝图为该工件规定的规格的工件。例如,工件可能需要具有特定的外径。车床是一种机床,可用于通过旋转金属工件来形成该直径,以便切削刀具可...
刀具的破损,刀具破损和刀具磨损一样, 也是刀具失效的一种形式。刀具在一定的切削条件下使用时, 如果它经受不住强大的应力(切削力或热应力) ,就可能发生突然损坏,使刀具提前失去切削能力,这种情况就称为刀...
刀具刃口的强化,刀具刃口钝化技术越来越多的被行业从业者重识起来,涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理,才能解决刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷,使其锋值减少或消除,达到圆滑平整,既锋利坚固又耐用的目的...
机加件加工流程:机加件加工规程是规定零件机加件加工过程和操作方法等的工艺文件之一,它是在具体的生产条件下,把较为合理的工艺过程和操作方法,按照规定的形式书写成工艺文件,经审批后用来指导生产。机加件加工...
刀具寿命( 刀具耐用度) 的选择原则,切削用量与刀具寿命有密切关系。在制定切削用量时, 应首先选择合理的刀具寿命,而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分比较高生产率刀具寿命和比较低成本刀具寿命...
数控加工刀具材料详解。目前普遍应用的数控加工刀具材料主要有金刚石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、涂层刀具、硬质合金刀具和高速钢刀具等。 切削加工材料种类,刀具材料的牌号多,其性能相差也很大。如下表各种...