6 加工原则 ▪ 加工路线 ▪ 优缺点 7 刀具选择 ▪ 选择刀具 ▪ 刀点 ▪ 切削用量 8 操作安全 ▪ 文明生产 ▪ 操作规程 9 3D模拟数控加工 10 机工版高职教材 数控加工基本释义 数控加工是指，由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。 [1] 它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。 数控机床是一种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是计算机、还是通用计算机都统称为 数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特...

不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床，而且主轴输出功率较大，因此与传统加工方法相比，对数控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、强度大、刚性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定，安装调整方便。这就要求刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一，它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。应考虑以下方面：（1）根据零件材料的切削性能选择刀具。如车或铣度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。（2）根据零件的加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以去除余量为...

程序名有两种形式：一种是以规定的英文字（多用O）打头、后面紧跟若干位数字组成。数字的多允许位数由说明书规定，常见的是两位和四位两种。这种形式的程序名也可称作程序号。另一种形式是，程序名由英文字、数字或英文、数字混合组成，中间还可以加入“—”号。这种形式使用户命名程序比较灵活，例如在LC30型数控车床上加工零件图号为215的法兰第三道工序的程序，可命名为LC30-FIANGE-215-3，这就给使用、存储和检索等带来很大方便。程序名用哪种形式是由数控系统决定的。 % O1001 N0 G92 X0 Y0 Z0 N5 G91 G00 X50 Y35 S500 MO3 N10 G43 Z-25 T0...

在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。数控加工中心方法编辑在数控加工中心，当今编程方法通常有两种：①简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓，直接...

从而使企业具有较强的竞争能力。数控加工中心分类编辑加工中心常按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心和卧式加工中心，加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心，主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。主轴可作垂直和水平转换的，称为立卧式加工中心或五面加工中心，也称复合加工中心。按加工中心立柱的数量分；有单柱式和双柱式(龙门式)。按加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分：有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等。三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数，联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数，从而实现刀具相对工件的位置和速度控制。按工作台的数量和功能分：有单...

4）工件的尺寸及外形工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择，例如特型表面要采用特殊的刀具来加工。（5）加工表面粗糙度加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量，例如毛坯粗铣加工时，可采用粗齿铣刀，精铣时比较好用细齿铣刀。（6）加工精度加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状，例如孔的加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或38207278-6fb4-45cb-8fdc-a来加工。（7）工件材料工件材料将决定刀具材料和切削部分几何参数的选择，刀具材料与工件的加工精度、材料硬度等有关。数控加工刀具的选择性能要求编辑由于数控机床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件装夹次数少的特点，...

。数控的发展除在硬件方面对数控系统和机床的改善外，还有另一个重要方面就是软件的发展。计算机辅助编程（也叫 自动编程）就是由程序员用数控语言写出程序后，将它输入到计算机中进行翻译，后由计算机自动 输出穿孔带或磁带。用得比较广的数控语言是 APT语言。它大体上分为主处理程序和后置处理程序。前者对程序员书写的程序加以翻译，算出刀具轨迹；后者把刀具轨迹编成数控机床的零件加工程序。数控加工，是在对工件进行加工前事先在计算机上编写好程序，再将这些程序输入到使用计算机程序控制的机床进行指令性加工，或者直接在这种计算机程序控制的机床控制面板上编写指令进行加工。加工的过程包括： 走刀，换刀，变速，变向，停车等，...

支撑杆20位于固定套筒10的内部，且支撑杆20的杆壁与固定套筒10的内筒壁滑动连接，支撑杆20的上端延伸至固定套筒10的外部并与滑管19的下侧外管壁中部固定连接，且支撑杆20的右侧设有移动机构，移动机构包括连接杆17和活动杆12，位于右侧的支撑板3的右侧壁下端水平开设有第三通孔，活动杆12位于第三通孔的内部，且活动杆12的杆壁与第三通孔的孔壁滑动连接，活动杆12的左右两端均延伸至第三通孔的外部，连接杆17的一端通过销轴与活动杆12的左端转动连接，且连接杆17的另一端通过第二销轴与支撑杆20的右侧杆壁上端转动连接，位于左侧的支撑板3的左侧壁下端固定连接有吸尘器7，吸尘器7为现有技术，故不...

数控加工零件具有高精度、高效率、灵活性和一致性等优势。数控设备能够实现微米级别的精确控制，保证零件的精度和尺寸符合要求。同时，它具有自动化操作和高速切削能力，提高了加工效率和产能。通过修改程序代码，数控设备可以实现不同形状和尺寸的零件加工，具有较大的加工范围和适应性。相比传统的手工操作，数控加工能够保证零件的一致性和重复性，减少因人工操作差异而引起的质量问题。这些优势使得数控加工成为现代工业制造中不可或缺的重要工艺。数控加工，实现生产过程的数字化管理，提升生产透明度。金华精密机械零件加工工时费 数控加工的基本流程包括以下几个步骤：零件设计和编程、准备加工设备、调试设置、加工操作、监控...

4）工件的尺寸及外形工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择，例如特型表面要采用特殊的刀具来加工。（5）加工表面粗糙度加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量，例如毛坯粗铣加工时，可采用粗齿铣刀，精铣时比较好用细齿铣刀。（6）加工精度加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状，例如孔的加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或38207278-6fb4-45cb-8fdc-a来加工。（7）工件材料工件材料将决定刀具材料和切削部分几何参数的选择，刀具材料与工件的加工精度、材料硬度等有关。数控加工刀具的选择性能要求编辑由于数控机床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件装夹次数少的特点，...

中文名数控加工中心外文名numericallycontrolledproductioncenter拼音shukongjiagongzhongxin所学NCPC发展源头数控铣床特点具有自动交换加工刀具的能力目录1加工原则▪加工路线的确定▪优缺点2简介3分类4数控5方法▪特点▪故障处理数控加工中心加工原则编辑数控加工中心加工路线的确定数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进...

③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用佳切削量而减少了切削时间。④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。数控加工中心简介编辑数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量高、应用的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求...

（1）装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。（2）测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。（3）定位基准：加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面（或线、点），在道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。[2]机械加工加工余量编辑由毛坯变成成品的过程中，在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而言。数控加工技术的应用，为企业的快速发展提供了支持。宁波精...

数控加工是现代模具制造加工的一种先进手段。当然，数控加工手段也一定不只用于模具零件加工，用途十分广。 数控加工工艺分析 被加工零件的 数控加工工艺性问题涉及面很广，下面结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容。 1、尺寸标注应符合 数控加工的特点 在 数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。 2、几何要素的条件应完整、准确 在 程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义，手工编程时要计算出每个节点的坐标，无论哪一...

机械加工编辑锁定讨论上传视频本词条由“科普中国”科学百科词条编写与应用工作项目审核。机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。中文名机械加工外文名Machining作用对工件的外形尺寸或性能进行改变分类切削加工和压力加工工艺过程分铸造、锻造、冲压、焊接目录1工艺基础▪生产过程▪生产类型▪工艺规程设计2基准介绍▪概念▪分类3加工余量4适用范围5常用器械6发展现状7政策支持机械加工工艺基础编辑机械加工生产过程机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。数控加工技术，助力企业打造具有核心竞争力的产品。嘉兴数控加工...

程序结束指令可用M02（程序结来）或M30（纸带结束）。数控机床一般都使用存储式的程序运行，此时M02与M30的共同点是：在完成了所在程序段其它所有指令之后，用以停止主轴、冷却液和进给，并使控制系统复位。M02与M30在有些机床（系统）上使用时是完全等效的，而在另一些机床（系统）上使用有如下不同：用M02结束程序场合，自动运行结束后光标停在程序结束处；而用M3O结束程序运行场合，自动运行结束后光标和屏幕显示能自动返回到程序开头处，一按启动钮就可以再次运行程序。虽然M02与M30允许与其它程序字合用一个程序段，但好还是将其单列一段，或者只与顺序号共用一个程序段。 程序名位于程序主体之前、程序开始...

并且， 数控工在 数控 机床上加工出的零件比普通工在传统机床上加工的零件精度要高，时间要省。⑵降低了工人的劳动强度： 数控工人在加工过程中，大部分时间被排斥在加工过程之外，非常省力。 ⑶产品质量稳定： 数控 机床的加工自动化，免除了普通机床上工人的疲劳、粗心、估计等人为误差，提高了产品的一致性。 ⑷加工效率高：数控 机床的自动换刀等使加工过程紧凑，提高了劳动生产率。 数控加工柔性化高 传统的通用 机床，虽然柔性好，但效率低下；而传统的专机，虽然效率很高，但对零件的适应性很差，刚性大，柔性差，很难适应市场经济下的激烈竞争带来的产品频繁改型。只要改变 程序，就可以在 数控 机床上加工新的零件，且又...

两个所述滑杆分别位于滑管内部左右两侧，且两个滑杆的杆壁均与滑管的管壁滑动连接，两个所述滑杆的相背离的一端均延伸至滑管的外部并与对应的转动杆的相对的一端转动连接，所述支撑杆位于固定套筒的内部，且支撑杆的杆壁与固定套筒的内筒壁滑动连接，所述支撑杆的上端延伸至固定套筒的外部并与滑管的下侧外管壁中部固定连接，且支撑杆的右侧设有移动机构。推荐的，所述移动机构包括连接杆和活动杆，位于右侧的支撑板的右侧壁下端水平开设有第三通孔，所述活动杆位于第三通孔的内部，且活动杆的杆壁与第三通孔的孔壁滑动连接，所述活动杆的左右两端均延伸至第三通孔的外部，所述连接杆的一端通过销轴与活动杆的左端转动连接，且连接杆的另...

比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。微型机械加工技术机械产品随着微/纳米科学与技术（Micro/NanoScienceandTechnology）的发展，以本身形状尺寸微小或操作尺度极小为特征的微机械已成为人们认识和改造微观世界的一种高新科技。微机械由于具有能够在狭小空间内进行作业，而又不扰乱工作环境和对象的特点，在航空航天、精密仪器、生物医疗等领域有着广阔的应用潜力，并成为纳米技术研究的重要手段，因而受到高度重视并被列为21世纪关键技术。[3]快速成形机械加工技术快速成形技术是20世纪发展起来的，可根据CAD模型快速制造出样件或者零件。它是一种材料累加加工制造方法。数控...

4）工件的尺寸及外形工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择，例如特型表面要采用特殊的刀具来加工。（5）加工表面粗糙度加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量，例如毛坯粗铣加工时，可采用粗齿铣刀，精铣时比较好用细齿铣刀。（6）加工精度加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状，例如孔的加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或38207278-6fb4-45cb-8fdc-a来加工。（7）工件材料工件材料将决定刀具材料和切削部分几何参数的选择，刀具材料与工件的加工精度、材料硬度等有关。数控加工刀具的选择性能要求编辑由于数控机床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件装夹次数少的特点，...

机械加工编辑锁定讨论上传视频本词条由“科普中国”科学百科词条编写与应用工作项目审核。机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。中文名机械加工外文名Machining作用对工件的外形尺寸或性能进行改变分类切削加工和压力加工工艺过程分铸造、锻造、冲压、焊接目录1工艺基础▪生产过程▪生产类型▪工艺规程设计2基准介绍▪概念▪分类3加工余量4适用范围5常用器械6发展现状7政策支持机械加工工艺基础编辑机械加工生产过程机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。数控加工技术，推动制造业向高精度、高效率方向发展。金华镗床加...

原来认为是难以达到的加工精度会变得相对容易。因此，普通加工、精密加工和超精密加工只是一个相对概念?其间的界限随着时间的推移不断变化。精密切削与超精密加工的典型是金刚石切削。以金刚石切削为例。其刀刃口圆弧半径一直在向更小的方向发展。因为它的大小直接影响到被加工表面的粗糙度，与光学镜面的反射率直接有关，对仪器设备的反射率要求越来越高。如激光陀螺反射镜的反射率已提出要达到，这就必然要求金刚石刀具更加锋利。为了进行切极薄试验，目标是达到切屑厚度nm，其刀具刃口圆弧半径应趋近。为了达到这个高度，促使金刚石研磨机改变了传统的结构。其中主轴轴承采用了空气轴承作为支承，研磨盘的端面跳动可在机床上自行修...

数控加工的零件有飞机和火箭的整体壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋桨以及航空发动机的机匣、轴、盘、叶片的模具型腔和液体火箭发动机燃烧室的特型腔面等。数控机床发展的初期是以连续轨迹的数控机床为主，连续轨迹控制。连续轨迹控制又称轮廓控制，要求刀具相对于零件按规定轨迹运动。以后又大力发展点位控制数控机床。点位控制是指刀具从某一点向另一点移动，只要后能准确地到达目标而不管移动路线如何。数控加工操作过程数控加工数控编程数控加工程序编制方法有手工（人工）编程和自动编程之分。手工编程，程序的全部内容是由人工按数控系统所规定的指令格式编写的。自动编程即计算机编程，可分为以语言和绘画为基础的自动编程方法。但是...

因此飞机、火箭制造部门和发动机制造部门所选用的数控机床有所不同。在飞机和火箭制造中以采用连续控制的大型数控铣床为主，而在发动机制造中既采用连续控制的数控机床，也采用点位控制的数控机床（如数控钻床、数控镗床、加工中心等）。数控加工工序集中数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动进行，因此，工序比较集中。工序集中带来巨大的经济效益：⑴减少机床占地面积，节约厂房。⑵减少或没有中间环节（如半成品的中间检测、暂存搬运等），既省时间又省人力。数控加工自动化数控机床加工时，不需人工控制刀具，自动化程度高。带来的好处很明显。⑴对操作工人的要求降低：一个普通机床的高级工，不是短时...

机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。工艺过程工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上(或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。[1]制定机...

原子晶格距离为～)为目标时，切削加工方法已不能适应，需要借助特种加工的方法，即应用化学能、电化学能、热能或电能等，使这些能量超越原子间的结合能，从而去除工件表面的部分原子间的附着、结合或晶格变形，以达到超精密加工的目的。属于这类加工的有机械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。这些方法的特点是对表面层物质去除或添加的量可以作极细微的控制。但是要获得超精密的加工精度，仍有赖于精密的加工设备和精确的控制系统，并采用超精密掩膜作中介物。例如超大规模集成电路的制版就是采用电子束对掩膜上的光致抗蚀剂（见光刻）进行曝射，使光致抗蚀剂的原子在电子撞击下直接聚合...

数控加工（numericalcontrolmachining），是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。中文名数控加工外文名numericalcontrolmachining起源于航空工业的需要时间20世纪40年代后期目录1基本释义2发展背景3操作过程▪数控编程▪工艺分析▪零件装夹▪加工误差4主要特点▪工序集中▪自动化▪柔性化高▪能力强5数控编程▪程序结构▪程序格式▪段格式▪...

采用矩形循环方式进行粗车的一般情况示例。其对刀点A的设定是考虑到精车等加工过程中需方便地换刀，故设置在离毛坯件较远的位置处，同时，将起刀点与其对刀点重合在一起②巧设换刀点。为了考虑换刀的方便和安全，有时将换刀点也设置在离毛坯件较远的位置处，那么，当换第二把刀后，进行精车时的空行程路线必然也较长；如果将第二把刀的换刀点也设置在中的毋点位置上，则可缩短空行程距离。③合理安排“回零”路线。在手工编制复杂轮廓的加工程序时，为简化计算过程，便于校核，程序编制者有时将每一刀加工完后的刀具终点，通过执行“回零”操作指令，使其全部返回到对刀点位置，然后再执行后续程序。这样会增加进给路线的距离，降低生产...

2．批量生产：一年中分批地制造相同的产品，制造过程有一定的重复性。批量生产的零件3．大批量生产：产品的制造数量很多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。机械加工工艺规程设计设计原则：（1）所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求。（2）应使工艺过程有较高的生产率，使产品尽快投放市场。（3）设法降造成本（4）注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。原始资料：（1）产品装配图，零件图。（2）产品验收质量标准。（3）产品的年生产。（5）制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自...

通常遍粗加工直边，第二遍锥度加工，第三遍再精加工直边，这样的工艺特点是，不需要再对已有的锥度边进行垂直向精加工，只是精加工刃口段直边，第四遍再精修直边刃口。电火花成型加工分别要制作粗、精电极。精加工电极要求形状符合型腔性好，好的精电极已用CNC数控机床加工完成。电极材质选择上，紫铜电极主要用于一般钢件加工；Cu－W合金电极，综合性能好，特别是加工过程中电极损耗量比紫铜电极明显小，在良好的排屑条件下，对难加工材料和截面形状复杂件精加工很合适；Ag－W合金电极比Cu－W合金电极性能更优，因资源少价格高，一般现在还很少采用；另外还有石墨电极，现已使用，目前有国产石墨和进口石墨之分，进口石墨以...