这样有利于延长使用寿命。推荐的，所述控制箱的两侧外表面均开设有散热窗，所述控制箱的前端外表面设置有防护门。推荐的，所述辅助辊与立架之间设置有传动件，所述辅助辊的两端外表面均通过传动件与立架的外表面活动连接，所述辅助辊的数量为两组。推荐的，所述膜辊的数量为两组。推荐的，所述收卷机主体的内部设置有电机与传动机构。推荐的，所述膜辊的两端外表面均设置有传动齿轮。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种新型收卷机，通过设置的支撑轴，能够在需要更换卷轴时由支撑轴自动抬升，使塑料膜于膜辊产生空间，再进行裁割更换卷轴，这样一来使得操作更加简单，有效降低塑料膜破损率，从而使得实际的生产效率更加...

本系统中收卷筒由二十四根平行的圆筒构成，其间由收缩杆控制圆筒的间距，进而控制了收卷时布匹的周长，收缩杆的角度不同，圆筒间距就不同，使用伺服电机控制收缩杆的角度，就可以实现对收卷周长的控制了。步进电机的功用是将输入的电脉冲信号变换为阶跃性的角位移，亦即给一个脉冲信号，电动机就转动一个角度，它输出的角位移与输入的脉冲数成正比。本系统中，PLC根据LCD触摸屏的输入的卷材厚度计算出微调频度，同步也计算出微调量，由PLC的伺服电机控制模块驱动伺服电机驱动系统，带动伺服电机按照预定的频度和大小运动，这样就可以精确地实现收卷过程中对收卷直径的微调。5结论在实际应用生产过程中，基于伺服及plc的开环...

所述条形槽的内部设有条形块，所述条形块与转动管的外侧相固定，所述电机的外侧设有隔离罩，所述隔离罩的内顶部固定有定滑轮，所述转动管的顶部设有凹形滑块，所述凹形滑块的侧面活动贯穿有导轨杆，所述导轨杆的端部与支撑板相固定，所述凹形滑块的一端固定有牵引线，所述牵引线的另一端穿过定滑轮与支撑板，且牵引线的另一端与减速箱的输出轴相固定，所述隔离罩的顶部固定有开关，所述转动管远离电机的一端固定有把手盘。推荐的，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板分别位于底座的两端。推荐的，所述卡槽的端部为开口型，所述卡槽的位于转动管靠近电机的一端，所述卡槽的数量为若干个。推荐的，所述卷筒的数量为若干个，若干个所述...

利用滑块和第二滑块位置的移动带动挡板和第二挡板运动，使得挡板和第二挡板之间的距离适合于生产的不锈钢带的宽度，不需要更换机器，便可以继续生产不同宽度的不锈钢带，有利于提高生产效率；通过设置有缓冲装置，在下料时，电动伸缩杆缩短带动电机和绕有不锈钢带卷的涨力头往下运动，由于成卷的不锈钢带卷的重量很大，弹簧6的弹力可以起到一定的缓冲作用，不可以提高机器的稳定性，还可以提高机器的使用寿命。应说明的是：以上所述为本实用新型的推荐实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部...

压辊上设有打捆槽。作为一种改进，减速器的箱体上设有钢卷推出装置，钢卷推出装置包括推卷油缸，推卷油缸的活塞杆端部固设有推板。采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型一种收卷机，包括减速器、旋转接头和编码器，减速器的输出轴的一端设有涨缩卷筒，另一端设有驱动涨缩卷筒的涨缩油缸，旋转接头的内部油路与涨缩油缸的活塞腔连通；减速器的箱体连接有支撑架，支撑架铰接有卷筒摆臂，卷筒摆臂设置有支撑套，支撑套与涨缩卷筒的自由端相适配，卷筒摆臂与支撑架之间设置有摆臂油缸。编码器接收到复合材料板头信号，控制卷筒摆臂支撑机构落下，支撑套将涨缩卷筒的自由端支撑起来，继而涨缩卷筒完成收卷，卸卷时，...

压卷油缸的活塞杆端部设有与涨缩卷筒相对应的压辊，压辊上设有打捆槽。减速器的箱体上设有钢卷推出装置，钢卷推出装置包括两个推卷油缸，两个推卷油缸的活塞杆端部固设有推板。本实用新型的工艺流程如下：进料方向，前道工序检测到复合材料板时，反馈到编码器，编码器控制收卷机开始收卷，同时摆臂油缸的活塞杆伸出，驱动卷筒摆臂落下至工作状态，从而使支撑套与涨缩卷筒的自由端相适配，继而将涨缩卷筒支撑起来。同时，卷筒摆臂上的对齐油缸动作，驱动挡板配合钢卷推出装置实现涨缩卷筒上钢卷的双面夹紧和定位，保证在线实时对齐钢卷两端面。在收卷的过程中，压卷装置还起到对钢卷的熨平作用。前道工序检测到料尾反馈到编码器时，编码器...

主动摩擦盘与从动摩擦盘之间的摩擦力通过弹簧的弹力进行调节，当张紧力大于摩擦力时，主动摩擦盘与圆螺母之间出现打滑现象，以维持两组废料的松紧度，保持废料收卷的同步性，避免材料边缘处打皱，有效维持收卷的连贯性，可通过外螺纹套管和内螺纹套管的相互配合，根据废料的宽度进行调节，扩大废料收卷机构的适用范围，调节方便，提高操作人员的工作效率，提高产量。实用新型三维图；本实用新型图。芯轴；弹簧定位垫圈a；弹簧定位垫圈b；弹簧；弹簧定位垫圈c；从动摩擦盘；垫片；料盘连接法兰；废料盘；机座；圆螺母；滚针轴承；螺母；调速电机；轴用挡圈；单向推力球轴承；主动摩擦盘；外螺纹套管；内螺纹套管。具体实施方式下面将结...

驱动链轮与从动链轮通过链条传动，驱动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合。驱动电机带动驱动轴转动时，驱动链轮会随着驱动轴一同转动，从而通过链条和从动链轮的传动将动力传递到传动轴上，再经过驱动锥齿轮和从动锥齿轮的传动带动转轴转动，进而实现通过一个驱动电机同时做卷线和排线的功能。安装板靠近传动轴的侧面固设有支撑板，传动轴与支撑板转动连接。支撑板可对传动轴提供支撑力，使传动轴转动时更稳定。具有以下有益效果：1.通过曲柄和摆动杆的配合起到对电缆排线的功能，只需调节滑杆在曲柄上的位置即可控制摆动杆的摆动距离，方便操作人员的使用，提高了收卷机的实用性。2.联动机构使驱动电机在带动卷线盘转动的同时，也带动转轴...

这样有利于延长使用寿命。推荐的，所述控制箱的两侧外表面均开设有散热窗，所述控制箱的前端外表面设置有防护门。推荐的，所述辅助辊与立架之间设置有传动件，所述辅助辊的两端外表面均通过传动件与立架的外表面活动连接，所述辅助辊的数量为两组。推荐的，所述膜辊的数量为两组。推荐的，所述收卷机主体的内部设置有电机与传动机构。推荐的，所述膜辊的两端外表面均设置有传动齿轮。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种新型收卷机，通过设置的支撑轴，能够在需要更换卷轴时由支撑轴自动抬升，使塑料膜于膜辊产生空间，再进行裁割更换卷轴，这样一来使得操作更加简单，有效降低塑料膜破损率，从而使得实际的生产效率更加...

所述衔接块一侧固定设置有导轮，所述第二挡板一侧固定系有弹力绳，所述弹力绳绕过导轮与第二滑块固定系接，在下卷时，电磁铁断电，弹力绳弹力恢复，经导轮改变力的方向，使得第二挡板能够合在第二凹槽内部，方便不锈钢带卷从涨力头中的弓形板表面移开；进一步的，在上述技术方案中，所述衔接块一侧具有限位块，可以使第二挡板和弓形板之间形成一个直角，提高不锈钢带卷边的整齐度；进一步的，在上述技术方案中，所述滑槽和第二滑槽顶端均设置有紧固板，所述滑块和第二滑块表面均开设有螺纹孔，所述滑块和滑槽之间通过螺柱贯穿紧固板经螺纹孔固定连接，所述第二滑块和第二滑槽之间通过螺柱贯穿紧固板经螺纹孔固定连接；进一步的，在上述技...

不需要更换机器，便可以继续生产不同宽度的不锈钢带，不不容易出现错边和卷边的情况，还有利于提高生产效率；本实用新型通过通过设置有缓冲装置，在下料时，电动伸缩杆缩短带动电机和绕有不锈钢带卷的涨力头往下运动，由于成卷的不锈钢带卷的重量很大，弹簧的弹力可以起到一定的缓冲作用，不可以提高机器的稳定性，还可以提高机器的使用寿命。附图说明图1为本实用新型的整体正视剖面示意图。基座、电动伸缩杆、支撑板、连杆、固定槽、弹簧、活动块、滑槽、第二滑槽、滑块、挡板、第二滑块、衔接块、第二挡板、电磁铁、导轮、弹力绳、紧固板、螺柱、凹槽。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。在本实用新型的...

压卷油缸的活塞杆端部设有与涨缩卷筒相对应的压辊，压辊上设有打捆槽。减速器的箱体上设有钢卷推出装置，钢卷推出装置包括两个推卷油缸，两个推卷油缸的活塞杆端部固设有推板。本实用新型的工艺流程如下：进料方向，前道工序检测到复合材料板时，反馈到编码器，编码器控制收卷机开始收卷，同时摆臂油缸的活塞杆伸出，驱动卷筒摆臂落下至工作状态，从而使支撑套与涨缩卷筒的自由端相适配，继而将涨缩卷筒支撑起来。同时，卷筒摆臂上的对齐油缸动作，驱动挡板配合钢卷推出装置实现涨缩卷筒上钢卷的双面夹紧和定位，保证在线实时对齐钢卷两端面。在收卷的过程中，压卷装置还起到对钢卷的熨平作用。前道工序检测到料尾反馈到编码器时，编码器...

实时调整控制信号。通过PLC进行卷径的计算，改变变频器的输出频率，对电机进行控制。对收卷而言，随着卷径的逐渐增大，转矩的值也随之增大，变频器输出的速度将随之减小，符合收卷的基本原理，同步张力也在控制之中。系统实现了收卷张力的工艺定量化，完成了转矩和速度的自动跟踪转变。1控制系统工作原理及组成本文选择基于伺服系统及plc系统的开环张力控制系统，应用在，而且收卷质量等同于闭环控制的质量。本设计选用伺服控制系统是基于它的转矩控制模式在收卷方面具有控制简单、精度高的特点。在转矩模式下，不需求对收卷的速度进行控制，只需给出一个速度限制值即可使收卷轴的角速度根据转矩的大小而自动浮动，并实现恒线速度...

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型中通过设置减速箱、条形槽、条形块、隔离罩、定滑轮、凹形滑块、导轨杆、牵引线、开关和传动带，使得该收卷机能够自动换卷进行收卷，减小了人工换卷的次数，提高了生产效率。2、本实用新型中通过设置支撑板、通口、转动管、卡槽、卡块和把手盘，便于该自动换卷的收卷机的卷筒的安装与拆卸，同时提高了卷筒的安装数量，操作简单，使用方便。综上所述，该收卷机，能够自动换卷进行收卷，减小了人工换卷的次数，提高了生产效率，另外便于卷筒的安装与拆卸，同时提高了卷筒的安装数量，操作简单，使用方便，具有良好的实用意义。附图说明图1为本实用新型提出的一种自动换卷的收...

利用滑块和第二滑块位置的移动带动挡板和第二挡板运动，使得挡板和第二挡板之间的距离适合于生产的不锈钢带的宽度，不需要更换机器，便可以继续生产不同宽度的不锈钢带，有利于提高生产效率；通过设置有缓冲装置，在下料时，电动伸缩杆缩短带动电机和绕有不锈钢带卷的涨力头往下运动，由于成卷的不锈钢带卷的重量很大，弹簧6的弹力可以起到一定的缓冲作用，不可以提高机器的稳定性，还可以提高机器的使用寿命。应说明的是：以上所述为本实用新型的推荐实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部...

压卷油缸的活塞杆端部设有与涨缩卷筒相对应的压辊，压辊上设有打捆槽。减速器的箱体上设有钢卷推出装置，钢卷推出装置包括两个推卷油缸，两个推卷油缸的活塞杆端部固设有推板。本实用新型的工艺流程如下：进料方向，前道工序检测到复合材料板时，反馈到编码器，编码器控制收卷机开始收卷，同时摆臂油缸的活塞杆伸出，驱动卷筒摆臂落下至工作状态，从而使支撑套与涨缩卷筒的自由端相适配，继而将涨缩卷筒支撑起来。同时，卷筒摆臂上的对齐油缸动作，驱动挡板配合钢卷推出装置实现涨缩卷筒上钢卷的双面夹紧和定位，保证在线实时对齐钢卷两端面。在收卷的过程中，压卷装置还起到对钢卷的熨平作用。前道工序检测到料尾反馈到编码器时，编码器...

不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“”、“第二”用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本实用新型提供了一种不锈钢带收卷机，包括基座、电机、减速器、涨力头和接料小车，所述基座顶端固定放置有电动伸缩，所述电动伸缩杆输出端固定放置有支撑杆，所述电机固定设置在支撑板的顶端，所述支撑板底端两侧均铰接有连杆，所述基座表面两侧均设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括固定槽，所述固定槽与基座焊接固定，所述固定槽内部固定放置有弹簧，所述弹簧一端固定连接有活动块，所述活动块与固定槽滑动连接，所述活动块与连杆一端铰接，所...

运行稳定可靠，操作安全。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种收卷机，包括减速器、旋转接头和编码器，所述减速器的输出轴两端伸出减速器的箱体，所述输出轴的一端设有涨缩卷筒，所述输出轴的另一端设有驱动所述涨缩卷筒的涨缩油缸，所述涨缩油缸的缸体与所述旋转接头的转动部连接，所述旋转接头的固定部与所述编码器的固定部连接，所述编码器的转动部与所述旋转接头的转动部连接，所述旋转接头的内部油路与所述涨缩油缸的活塞腔连通；所述减速器的箱体连接有支撑架，所述支撑架铰接有卷筒摆臂，所述卷筒摆臂设置有支撑套，所述支撑套与所述涨缩卷筒的自由端相适配，所述卷筒摆臂与所述支撑架之间设置有摆臂油缸。作为...

保护了对齐油缸，由于支撑架设有压卷装置，压卷装置包括设置于支撑架上的压卷油缸，压卷油缸的活塞杆端部设有与涨缩卷筒相对应的压辊，保证收卷时带材不跑偏以及钢卷不发生松卷、塔形、错层等不良现象；同时，压卷装置还起到对带材、钢卷熨平作用和对收卷导向作用。由于压辊上设有打捆槽，通过打捆槽方便对收卷后的钢卷进行打捆。由于减速器的箱体上设有钢卷推出装置，钢卷推出装置包括推卷油缸，推卷油缸的活塞杆端部固设有推板，收卷时，推板在卷筒非悬臂端进行定位，单侧防止钢卷倒塌，同时收卷后将钢卷推出，省时省力。综上所述，本实用新型收卷机解决了现有收卷机出现松卷、塔形、错层、带材跑偏而导致的生产效率低、产品质量不合格...

凸轮式收卷机性能及特点：本机系公司研制成功的**产品----节能型收卷机，主电机2.2--3千瓦，采用心形凸轮代替原组合式收卷机的往复丝杆机构，导向轴采用GCr15轴承钢制作，导向推板用直线滚动轴承与导向轴配合，使往复运动全部采用滚动摩擦，机件磨损少，操作简单，运动轻松平衡，收卷丝锭平整。采用五层两面收卷，整机长度缩短，有利于配套大型拉丝机使用。锭数：140、160、180、220、260、300、340、380、520、640任君选择配置。温州市三泰塑料机械有限公司为您提供收卷机。山东扁丝收丝机供应 具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，对本实用新型进行进一步...

在转矩算法中务必要使收卷输出转矩随着卷径的增加而自动变更。(1)卷径的自动计算设v为线速度(米/分钟)，d为收卷轴直径(mm)，n为收卷轴转速(转/分钟)，nd为伺服电机转速(转/分钟)，i为传动比，有v=π×d×n=π×d×nd×id=v/(π×nd×i)=kv/nd=k×(∫vdt/∫nddt)=k×(线速度/角速度)由于线速度是恒定的，因此只需要出收卷轴的角速度，就可计算出收卷轴的实时卷径。(2)转矩的计算根据m=(mo+mj)+mz=mo+mj，需求补偿的是mz值，因此设定一个递增(递减)系数k，采用设定的曲线函数使m能够随半径的变更而变更。3张力控制系统设计本系统加工对象为布...

所述衔接块一侧固定设置有导轮，所述第二挡板一侧固定系有弹力绳，所述弹力绳绕过导轮与第二滑块固定系接，在下卷时，电磁铁断电，弹力绳弹力恢复，经导轮改变力的方向，使得第二挡板能够合在第二凹槽内部，方便不锈钢带卷从涨力头中的弓形板表面移开；进一步的，在上述技术方案中，所述衔接块一侧具有限位块，可以使第二挡板和弓形板之间形成一个直角，提高不锈钢带卷边的整齐度；进一步的，在上述技术方案中，所述滑槽和第二滑槽顶端均设置有紧固板，所述滑块和第二滑块表面均开设有螺纹孔，所述滑块和滑槽之间通过螺柱贯穿紧固板经螺纹孔固定连接，所述第二滑块和第二滑槽之间通过螺柱贯穿紧固板经螺纹孔固定连接；进一步的，在上述技...

全自动收卷机TNT供应全自动塔盘式收卷机——基于我们多年的工程设计经验——适用于相当宽泛的应用和材料。这些机器为定制化系统解决方案，能够以安全可靠的方式进行自动收卷。基于他们的设计，他们能够实现5米/分钟到800米/分钟的不间断收卷速度，薄膜宽度从300毫米到8米不等，薄膜厚度从10微米到15毫米。完美的高质量收卷只有根据不同材料的特性进行调整才能制造出完美的膜卷。准确的薄膜导引，恰当的张力控制和宽泛的机器操作参数设定确保了较高的生产质量。单卷或多卷收卷TNT可以提供单卷收卷方案，采用气胀轴或无轴收卷，后者使用夹具。通过分体式的收卷轴和摩擦轴可以实现多卷收卷的在线分切和收卷。自动换卷“...