化学镍分类：根据还原剂的不同，化学镍常用镍磷合金和镍硼合金，常见的镍磷镀层按磷含量的不同分为低磷(1-5%)、中磷(5-9%)和高磷(9-13%)。当需要良好的耐磨性时，低磷是优先，中磷因其沉积快、稳定性好、寿命长而非常常见，当需要高耐腐蚀性时，高磷是优先。根据用途不同，可分为打底用碱性化学镍和功能性酸性化学镍。前者通常为低温(小于45)、慢速沉积(约0.2-0.5m/10min)，后者通常为高温(大于80)、快速沉积(约1-4m/10min)。碱性化学镀镍常用于塑料ABS的金属化和铝合金的电镀。根据外观的不同，可分为亮光和哑光涂料，亮光涂料因其装饰性而更受欢迎。根据技术发展水平，可分为传统化...

合金催化合金催化是指在金属或合金的催化下，通过受控的化学还原将金属合金沉积在基体表面形成涂层的表面处理方法。尽管美国测试材料协会(ASTMB-347)建议使用自动催化电镀代替化学镀或化学镀，但通常称之为自动催化化学镀。如何提高化学镀镍的耐腐蚀性虽然化学镀镍层具有很强的耐腐蚀性，但在实际生产中，由于工艺等原因，有时不能完全达到预期的性能。因此，我们更关心的是如何提高或保证其耐腐蚀性。影响化学镀镍性能的因素有基体质量、前处理、镀液、工艺、后处理和各工序间的检验。对于重要零件，在安排工艺计划时，还应考虑经历的环境和加工或工作的历史。盐城环保型化学镍电镀加工电镀加工作为一种化学工艺，经常会遇到各种各样...

镀镍层质量要求外观要求：镀镍层颜色为微黄的银白色，光亮的镀镍层具有非常明显的银白色光泽。涂层应细致均匀。涂层厚度符合图纸和工艺要求。光亮镍镀层应达到镜面亮度，主工作面的亮度应尽可能均匀。允许缺陷：涂层颜色略不均匀。一些镀镍光亮剂的涂层略呈绿色，一些光亮剂的涂层略呈白色。同一工件有轻微的不平整。光亮镀镍非工件表面允许亮度稍差。不允许的缺陷：涂层呈树枝状、海绵状、条纹状、黑点、斑点、粗糙、发黑、起泡和剥落。涂层上有灰、棕、绿、黑点。涂层上有未清洗盐的痕迹。对于重要零件，在安排工艺计划时，还应考虑经历的环境和加工或工作的历史。河北化学镍电镀加工要多少钱电镀生产中产品质量监控的组织无论是专业还是综合电...

合金催化合金催化是指在金属或合金的催化下，通过受控的化学还原将金属合金沉积在基体表面形成涂层的表面处理方法。尽管美国测试材料协会(ASTMB-347)建议使用自动催化电镀代替化学镀或化学镀，但通常称之为自动催化化学镀。如何提高化学镀镍的耐腐蚀性虽然化学镀镍层具有很强的耐腐蚀性，但在实际生产中，由于工艺等原因，有时不能完全达到预期的性能。因此，我们更关心的是如何提高或保证其耐腐蚀性。影响化学镀镍性能的因素有基体质量、前处理、镀液、工艺、后处理和各工序间的检验。电镀加工生产是一项专业性强、综合性和复杂性高的系统工程。福建化学镍电镀加工电镀前的预处理步骤如下：一步是使表面粗糙度达到一定要求，可以通过...

镀镍层质量要求外观要求：镀镍层颜色为微黄的银白色，光亮的镀镍层具有非常明显的银白色光泽。涂层应细致均匀。涂层厚度符合图纸和工艺要求。光亮镍镀层应达到镜面亮度，主工作面的亮度应尽可能均匀。允许缺陷：涂层颜色略不均匀。一些镀镍光亮剂的涂层略呈绿色，一些光亮剂的涂层略呈白色。同一工件有轻微的不平整。光亮镀镍非工件表面允许亮度稍差。不允许的缺陷：涂层呈树枝状、海绵状、条纹状、黑点、斑点、粗糙、发黑、起泡和剥落。涂层上有灰、棕、绿、黑点。涂层上有未清洗盐的痕迹。抛光是通过化学抛光或机械抛光来提高金属工件表面光洁度和降低表面粗糙度的工艺过程。泰州专业滚挂镀化学镍加工电镀现场生产的组织形式电镀现场的生产组织...

镀层(包括电镀层、氧化膜和磷化膜)的外观检查是镀层质量检查中非常常见和基础的项目。外观不合格的涂料不需要进行其他项目的检测。检查涂层外观的方法是在白色透明光下直接用视力观察，没有自然散射光或反射光。光的照度应不低于300IX(即距离500mm处置于40W荧光灯下的部件照度)。检查的内容包括涂层类型的识别、涂层的宏观附着力、涂层颜色、亮度、均匀性和涂层缺陷等。化学镀镍层的质量要求外观要求：化学镀镍层应为银白色光泽，除氢后应为浅黄色的半银白色光泽。涂层应细致均匀。允许缺陷：同一工件光泽不均匀。镀层上有轻微的水印。不允许的缺陷：涂层呈树枝状、海绵状、条纹状。涂层上有斑点、黑点、气泡、起皮、深色、起皮...

（1）涂层外观涂层的外观是任何零件和任何涂层都需要检查的项目之一。通常，涂层的外观是在自然光下用肉眼直接观察的。其内容包括宏观均匀性、颜色、亮度、结晶和锻造层的宏观结合力。一般来说，除了其独特的色泽外，涂层应均匀、细致、附着力好，不允许有孔洞、条纹、气泡、剥落、毛刺、结节、麻点、燃烧、开裂、剥落、脱落、颜色异常或漏镀。但对于挂镀零件，一般在挂钩处允许有轻微缺陷。（2）镀层厚度为了保证零件的使用性能，零件表面的涂层需要达到一定的厚度。常用的涂层厚度测量方法包括破坏性和非破坏性方法。破坏性厚度测量方法包括阳极溶解库仑法、金相法、溶解称重法、液流法、点滴法等，非破坏性厚度测量方法包括机械测量法、磁法...

根据金属的用途或设计目的，其后处理可分为三类，即改善或增强保护性、装饰性和功能性。(1)保护性后处理除镀铬外，所有其他保护涂层，如果用作表面涂层，需要进行适当的后处理，以保持或增强其保护性能。常用的后处理方法是钝化。对于保护要求较高的，可以从环保和成本方面考虑，采用表面涂装处理，如面漆涂装处理。(2)装饰后处理装饰后处理是非金属电镀中常见的处理工艺。如仿金、仿银、仿古铜、刷涂、着色或染色等艺术处理。这些处理中的大多数还要求表面涂上透明的面漆。有时需要使用彩色透明涂料，如仿金、红、绿、紫等颜色的涂料。(3)功能后处理。一些非金属电镀产品是为功能需求而设计的，电镀后需要进行一些功能处理。例如，用作...

电镀现场生产的组织形式电镀现场的生产组织形式需要适应现代电镀生产技术管理。根据电镀生产的上述特点和管理要求，如何充分考虑电镀生产成本管理(包括人工成本管理)，多方面建立一套科学的管理组织形式，以保证产品质量、生产效率和成本控制方面有效的科学管理方法，是一个势在必行的共同要求。电镀现场管理和电镀污染防治！电镀加工厂现场生产的组织形式一般应根据加工批次、产品类型、工艺类型和经济核算等因素来确定。在产品数量大、订单稳定、专业化生产程度高的情况下，可以根据产品的特点和需求建立专业的电镀车间。电镀是一种在基材的晶面上施加超电势的过程以促进参与沉积的颗粒转为吸附的原子，排列或形成无定形堆积。天津氯化钾滚镀...

一、电镀层的作用在与腐蚀的斗争中，人们采取了许多有效的措施，其中电镀是重要手段之一，可以提高金属零件在使用环境中的耐腐蚀性；装饰零件的外观，使其明亮美观；提高零件的工作性能，如硬度、耐磨性、导电性、电磁性、耐热性、可焊性等特殊性能。二、电镀层的要求不同的产品对涂层有不同的要求，但就其共性而言，对涂层的主要要求如下：(1)涂层与基体，包括涂层与涂层之间，应具有良好的附着力；(2)零件主表面的涂层应具有相对均匀的厚度和细致的结构；(3)涂层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙；(4)涂层应具有规定的指标。比如盐雾试验中的表面粗糙度、硬度、颜色、耐腐蚀性等。光亮的化学镍层堪比不锈钢； 与镀镍的黄色外观相...

根据金属的用途或设计目的，其后处理可分为三类，即改善或增强保护性、装饰性和功能性。(1)保护性后处理除镀铬外，所有其他保护涂层，如果用作表面涂层，需要进行适当的后处理，以保持或增强其保护性能。常用的后处理方法是钝化。对于保护要求较高的，可以从环保和成本方面考虑，采用表面涂装处理，如面漆涂装处理。(2)装饰后处理装饰后处理是非金属电镀中常见的处理工艺。如仿金、仿银、仿古铜、刷涂、着色或染色等艺术处理。这些处理中的大多数还要求表面涂上透明的面漆。有时需要使用彩色透明涂料，如仿金、红、绿、紫等颜色的涂料。(3)功能后处理。一些非金属电镀产品是为功能需求而设计的，电镀后需要进行一些功能处理。例如，用作...

预处理对电镀效果起着至关重要的作用，后处理可以明显提高电镀零件的性能。为了保证电镀件的使用性能，合理的后处理工艺是必要的。预处理的目的是获得良好的涂层。由于在制造、加工、运输和储存过程中，油脂、氧化皮、氢氧化物、灰尘和其他污垢会粘附在电镀零件的表面，如果这些污垢没有被去除，电镀就不能获得良好的涂层。事实证明，涂层的剥落、起泡、斑点和耐腐蚀性差往往是由于预处理不当造成的。因此，预处理在电镀过程中起着重要的作用。电镀是一个原子沉积过程，与原子化、熔化、镀膜有本质区别。广东电镀加工厂家哪家好预处理电镀前很难清洗基体上原有的润滑油或缓蚀剂。如果处理不好，不仅会降低涂层的附着力，还会产生孔洞，降低耐腐蚀...

化学镍化学镀镍是化学镀中普遍使用的方法。化学镀镍的溶液组成包括：镍离子；络合剂；缓冲；加速器；还原剂；稳定器；润湿剂；光亮剂；破坏剂；PH调节剂等。其中镍离子主要使用硫酸镍。经过研究，禾川化学开发了一系列化学镍药剂，包括酸性低磷化学镍、中磷化学镍、高磷化学镍和碱性化学镍。其中，中磷化学镍在电子化工行业有很好的应用，是化学镍和金的前沿工作。工作液稳定性好；化学镀镍率好，无黑镍；镀层洁白细腻，特别适合FPC镀镍。耐腐蚀性和抗弯曲性的可靠性符合FPC标准。当基体不能耐受酸性化学镍时，往往需要使用碱性化学镍，如钢、铝合金等基体表面的化学镍。我公司开发的碱性化学镀镍在碱性条件下具有良好的耐腐蚀性，镀层具...

电镀过程中镀层附着力不足的原因：过程控制不到位过程控制对电镀层的质量起着重要的作用。如果镀液和预处理没有问题，需要检查工艺控制是否有问题。槽中的温度、电流密度、药液的酸碱度、电镀时间和其他工艺控制需要与产品相匹配。所以过程控制一定要准确。生产进度太快了产品通常由许多零件和部件组成。众所周知，为了完成这些零件的加工，往往需要跨多个车间。可惜电镀是后一道工序。所以我们经常看到这样的场景：零件还没到电镀车间，组装车间的兄弟们就已经在等零件组装好了。结果工期太紧，大家为了完成任务连续加班，导致电镀时间达不到工艺要求。此外，夜间工作灯光影响检查，影响电镀质量。抛光是通过化学抛光或机械抛光来提高金属工件表...

镀镍层质量要求外观要求：镀镍层颜色为微黄的银白色，光亮的镀镍层具有非常明显的银白色光泽。涂层应细致均匀。涂层厚度符合图纸和工艺要求。光亮镍镀层应达到镜面亮度，主工作面的亮度应尽可能均匀。允许缺陷：涂层颜色略不均匀。一些镀镍光亮剂的涂层略呈绿色，一些光亮剂的涂层略呈白色。同一工件有轻微的不平整。光亮镀镍非工件表面允许亮度稍差。不允许的缺陷：涂层呈树枝状、海绵状、条纹状、黑点、斑点、粗糙、发黑、起泡和剥落。涂层上有灰、棕、绿、黑点。涂层上有未清洗盐的痕迹。电镀现场的生产组织形式需要适应现代电镀生产技术管理。南通环保型化学镍电镀加工厂家电镀液被污染在工厂电镀生产中，由于各种原因，金属氧化物、金属杂质...

镀层(包括电镀层、氧化膜和磷化膜)的外观检查是镀层质量检查中非常常见和基础的项目。外观不合格的涂料不需要进行其他项目的检测。检查涂层外观的方法是在白色透明光下直接用视力观察，没有自然散射光或反射光。光的照度应不低于300IX(即距离500mm处置于40W荧光灯下的部件照度)。检查的内容包括涂层类型的识别、涂层的宏观附着力、涂层颜色、亮度、均匀性和涂层缺陷等。化学镀镍层的质量要求外观要求：化学镀镍层应为银白色光泽，除氢后应为浅黄色的半银白色光泽。涂层应细致均匀。允许缺陷：同一工件光泽不均匀。镀层上有轻微的水印。不允许的缺陷：涂层呈树枝状、海绵状、条纹状。涂层上有斑点、黑点、气泡、起皮、深色、起皮...

化学镍分类：根据还原剂的不同，化学镍常用镍磷合金和镍硼合金，常见的镍磷镀层按磷含量的不同分为低磷(1-5%)、中磷(5-9%)和高磷(9-13%)。当需要良好的耐磨性时，低磷是优先，中磷因其沉积快、稳定性好、寿命长而非常常见，当需要高耐腐蚀性时，高磷是优先。根据用途不同，可分为打底用碱性化学镍和功能性酸性化学镍。前者通常为低温(小于45)、慢速沉积(约0.2-0.5m/10min)，后者通常为高温(大于80)、快速沉积(约1-4m/10min)。碱性化学镀镍常用于塑料ABS的金属化和铝合金的电镀。根据外观的不同，可分为亮光和哑光涂料，亮光涂料因其装饰性而更受欢迎。根据技术发展水平，可分为传统化...

加强日常管理保证生产过程的计划生产过程按计划进行，也就是说，整个生产要按照工艺要求，严格按比例、有计划地进行匹配，使整个生产有序、连续地进行，从而保证生产的正常进行。如果设备能力不协调，工艺安排不合理，人员设置不当，生产计划的比例随时会失衡。因此，生产过程需要有计划、有管理，才能保证从毛坯生产到电镀产品完成，产品能按质、按量、按时间有步骤、有规律地运行，即每道工序能定期、定量地进出槽，每一个生产周期能正常生产产品，每班、每天、每周、每月能按生产计划正常运行，原辅材料能定期添加(特别是各种电镀添加剂)，镀液能定期净化。电镀加工厂现场生产的组织形式一般应根据加工批次、产品类型、工艺类型和经济核算等...

铬镀层的质量要求外观要求：铬镀层应具有白色或蓝色光泽(硬铬镀层应为微白色或浅蓝色银白色，装饰性铬镀层应为明亮的镜面银白色和微浅蓝色):乳白色铬镀层应为暗淡的乳白色；黑色铬涂层应为暗黑色、蓝黑色和深灰色。涂层应细致均匀。硬铬镀层应与基体结合牢固，镀层位置和厚度应符合图纸要求，镀层厚度应均匀。允许缺陷：非主表面允许有小夹具印和划痕。同一工件色泽均匀(装饰铬涂层不允许有上述缺陷)。当零件形状复杂时，允许在微小的凹槽中没有黑铬涂层或黄。对于镀后需要anT的工件，允许有轻微的扎刺、孔洞等可以通过机械加工消除的缺陷。对于复杂工件和大型工件，允许有轻微的边缘粗糙度和锐边电镀，但不应影响装配质量。不允许的缺陷...

不合理的产品设计产品设计师和生产人员是两个完全不同的人。在零件图的设计中，产品设计师更多关注的是产品零件的形状、尺寸、加工精度等条件，而对产品的加工工艺关注甚少，更不用说电镀工艺了。因此也给电镀工作带来了一些不必要的麻烦，对电镀产品的质量也有一定的影响。电镀工艺的六种后处理技术电镀后处理的目的是保证镀层的质量，提高镀层的保护性、装饰性和功能性。镀后处理很重要，但经常被忽视。在实际生产中，经常会出现故障，甚至之前的所有成果都被浪费掉，相关人员要引起重视。电镀现场管理和电镀污染防治制度、纪律问题。镇江不锈钢电镀加工要多少钱镀银层的质量要求外观要求：镀银层应为银白色，抛光镀银层和光亮镀银层应为光亮的...

预处理对电镀效果起着至关重要的作用，后处理可以明显提高电镀零件的性能。为了保证电镀件的使用性能，合理的后处理工艺是必要的。预处理的目的是获得良好的涂层。由于在制造、加工、运输和储存过程中，油脂、氧化皮、氢氧化物、灰尘和其他污垢会粘附在电镀零件的表面，如果这些污垢没有被去除，电镀就不能获得良好的涂层。事实证明，涂层的剥落、起泡、斑点和耐腐蚀性差往往是由于预处理不当造成的。因此，预处理在电镀过程中起着重要的作用。国内电镀生产的劳动组织一般是：根据电镀生产任务和岗位，人员进行分类，并对工段进行管理。安徽专业镀化学镍加工批发价镀层(包括电镀层、氧化膜和磷化膜)的外观检查是镀层质量检查中非常常见和基础的...

化学镍分类：根据还原剂的不同，化学镍常用镍磷合金和镍硼合金，常见的镍磷镀层按磷含量的不同分为低磷(1-5%)、中磷(5-9%)和高磷(9-13%)。当需要良好的耐磨性时，低磷是优先，中磷因其沉积快、稳定性好、寿命长而非常常见，当需要高耐腐蚀性时，高磷是优先。根据用途不同，可分为打底用碱性化学镍和功能性酸性化学镍。前者通常为低温(小于45)、慢速沉积(约0.2-0.5m/10min)，后者通常为高温(大于80)、快速沉积(约1-4m/10min)。碱性化学镀镍常用于塑料ABS的金属化和铝合金的电镀。根据外观的不同，可分为亮光和哑光涂料，亮光涂料因其装饰性而更受欢迎。根据技术发展水平，可分为传统化...

黄铜涂层外观质量要求：涂层颜色为淡黄色或粉黄色。涂层应细致均匀。允许缺陷：同一工件上的涂层颜色略不均匀。不允许的缺陷：涂层呈条状和海绵状。镀层有粗糙、烧伤、气泡等缺陷。有红色、白色、棕色涂层。涂层上有未洗盐的痕迹。镀锡层质量要求外观要求：碱性镀锡层为灰白色至浅深灰色，酸性镀锡层为亮银白色，纹镀锡层为浅灰色纹，热镀锡层为银白色，亮度差。镀层应细致均匀。涂层附着力好，涂层厚度应符合图纸要求。允许缺陷：同一工件上的涂层稍有不均匀。镀锡图案大小不一，热镀锡层略黄。复杂工件边缘涂层略粗糙。涂层允许有轻微的水痕和挂工具痕迹(4)允许零件的焊缝使涂层变暗。不允许的缺陷：涂层呈树枝状、海绵状、条纹状。热镀锡熔...

电镀生产中产品质量监控的组织无论是专业还是综合电镀车间，镀层质量监控是保证电镀产品质量的关键。产品在电镀生产加工后交付给客户前，需要由专职品控部门或人员按照产品质量标准检验确认合格后，方可出厂。根据生产规模和产品类型，质量控制组织通常有两级设置。两级管理模式适用于大型电镀生产企业，质检部门(部门)在工厂部门，质检小组(或主管)在车间，负责工厂或车间的毛坯检验、产品检验和成品检验。有权拒收不合格产品，并进行退镀、降级或报废处理。一般在中小型电镀车间直接设置质检班、组或专职人员，承担相同的任务，行使相同的权限。在与腐蚀的斗争中，人们采取了许多有效的措施，其中电镀是重要手段之一。无锡塑胶电镀加工厂家...

电镀加工中出现问题的原因及解决方法：1.电镀零件毛坯表面太粗糙或不好。在过于粗糙的表面上沉积高质量的电镀层相对更加困难，尤其是对于一些压铸质量差的产品。材料表面的一些缺陷在电镀前无法发现和修复，成品率相对较低。2.电镀工艺不合理或电镀时间不够。比如电镀塑料镀铜时间太短电流太小，电镀铜光亮镀镍时间太短或者电流太小。3.电镀液性能差，流平性差。比如光亮硫酸铜用的材料杂质多，成分含量不对，使用的光亮剂质量不好，不能有很好的填充性能。4.电镀件在预处理部分有缺陷，如五金电镀件的底部镀铜或镀镍层有缺陷或有附着的有机膜层。光亮的化学镍层堪比不锈钢； 与镀镍的黄色外观相比，其他的在结合力和磁性方面有时是一个...

根据金属的用途或设计目的，其后处理可分为三类，即改善或增强保护性、装饰性和功能性。(1)保护性后处理除镀铬外，所有其他保护涂层，如果用作表面涂层，需要进行适当的后处理，以保持或增强其保护性能。常用的后处理方法是钝化。对于保护要求较高的，可以从环保和成本方面考虑，采用表面涂装处理，如面漆涂装处理。(2)装饰后处理装饰后处理是非金属电镀中常见的处理工艺。如仿金、仿银、仿古铜、刷涂、着色或染色等艺术处理。这些处理中的大多数还要求表面涂上透明的面漆。有时需要使用彩色透明涂料，如仿金、红、绿、紫等颜色的涂料。(3)功能后处理。一些非金属电镀产品是为功能需求而设计的，电镀后需要进行一些功能处理。例如，用作...

特殊涂层的质量要求镀锌层和镀镉层的质量要求外观要求：未钝化的镀锌层应为银白色或带有浅蓝色调的银灰色。未钝化的镉涂层应为银白色或银灰色。锌镀层和镉镀层的彩色钝化膜应完整，呈绿色、彩虹色或金色和黄色；五酸钝化膜应为均匀的草绿色；白色钝化膜应为白色或微蓝色；蓝白钝化膜的蓝色更深。电镀前喷砂的工件，允许膜层为黄或彩虹色。油箱除氢钝化膜允许钝化。涂层的结晶应细致，颜色应均匀。允许缺陷：1复杂工件、大型工件或超长工件的轻微水印和夹具印，轻微毛边。2同一工件允许有不均匀的色泽。3钝化膜有轻微划痕，焊缝和搭接接头处略暗。4在部分电镀工件和非电镀部分之间的连接处允许有轻微的黑色印。电镀槽或加热(冷却)管的泄漏往...

根据金属接触耦合原理选择在腐蚀性介质的环境中，两种金属相互接触会因电极电位的不同而产生接触腐蚀，作为阳极的金属会加速腐蚀。因此，在选择电镀层时，应考虑电镀层与基体金属在电化学序列中的位置应尽可能接近，一般要求两种金属电极之间的电位差不超过0.5V不同涂料的性能既有共性，又有差异。因此，电镀产品时，应根据不同的工作条件和环境选择合适的涂层。电镀层质量检验评定标准各种零件电镀后必须经过质量检验。电镀层的质量检验包括外观、厚度、与基体金属的附着力、延展性、显微硬度、脆性、耐腐蚀性、耐磨性、可焊性等。虽然具体质量检查的内容因零件和涂层而异，但所有涂层都需要检查涂层的外观、厚度、耐腐蚀性和与基体金属的附...

电镀加工作为一种化学工艺，经常会遇到各种各样的问题：破布毛刺是一种粗糙度严重、手感不均匀的故障，通常是由枝晶沉积引起的顶端放电恶性积聚而引起的。电镀液的混浊和镀层的毛刺大多是由电镀液的酸碱度过高或电镀液中稳定剂浓度过低引起的。亚铁离子的氧化反应产生亚铁离子，属于固体离子，产生浑浊的溶液。电镀液中的固体颗粒和其他金属杂质会造成电镀液的浑浊，以及电镀产品的粗糙和毛刺；泡泡镀层出现小气泡也是凸起不均匀的故障。电镀时由于除油不完全会有残留的小油点，电镀后会出现小气泡。钢铁酸洗、腐蚀渗氢，或阴极电解除油渗氢时，镀后容易出现气泡。落入碱性锌酸盐镀锌溶液中的钢铁零件在溶液中停留时间过长，由于钝化严重，如果不...

要电镀的衬底材料的性质基板的种类、结构、形成方法和加工历史与电镀液和工艺方案的选择密切相关。不同的材料，铸造、锻造、热轧或冷轧制成的零件，热处理与否，不同的加工工艺有不同的准备。对于重要零件，在安排工艺计划时，还应考虑经历的环境和加工或工作的历史。表面清洁度加工件表面可能有加工碎屑、油污杂质、氧化皮或氧化膜、热处理后的油层、各种粘附物质，也可能有不同的污染物，包括蜡、厚油封层、薄防锈油膜、缓蚀剂等，需要采用不同的方法进行处理。比如油脂厚，油膜薄，需要不同的清洗方法。电镀的整个过程一般分为三个部分：电镀前的准备、电镀本身和电镀后的处理。广东环保型化学镍电镀加工不合格涂层(废料)(1)过度腐蚀的电...