气缸润滑设备要能够处理从低进给速率至双倍高进给速率范围内的进给速率，该低进给速率是处于已经磨合过的气缸套的低发动机负载下，该双倍高进给速率是处于新气缸套的比较大发动机负载下。通过跳过一个或多个发动机转数的喷射事件来获取更低的进给速率。尤其是，为了较低的发动机负载，在没有发生气缸润滑液喷射事件的地方，可能会有相对较高数量的干燥发动机转数。然而，在理想情况下，由于经验表明在这些气缸润滑液喷射之间的干燥发动机转数不利于对气缸套的内表面的保护，每一个发动机转数都应当发生喷射事件。另一种用于供给气缸润滑液的设备设有线性驱动器，该线性驱动器能够做具有任何期望和可控长度的部分冲程。在这种气缸润滑设备中，每一...

漆包线通过线嘴12有序地绕在定子的槽中。这样，接杆2和绕线主轴1分别通过各自的交流伺服电机及主机的偏心轮机构经由位置控制单元的程序控制就能达到两轴联动的目的。即绕线主轴1上下直线运动加左右摆动和接杆2机构一起带动线嘴12作受控的上下直线运动、左右摆动和前后直线运动，从而达到有序地绕线和排线的目的。根据漆包线的线径大小、绕线的匝数变化、排线的距离等定子的参数变化，由位置控制单元PLC编制不同程序，去控制交流伺服电机的旋转速度和角度再带动绕线主轴1和接杆2的整套联动机械执行机构而实现不同定子线包的绕制工艺要求。权利要求1.一种无刷变频电机定子立式绕线机用的内排绕传动机构，其特征在于所述内排绕...

名称：无刷变频电机定子立式绕线机用的内排绕传动机构的制作方法技术领域：本实用新型涉及无刷变频电机定子绕线机械技术领域，特别是一种无刷变频电机定子立式绕线机用的内排绕传动机构。背景技术：现有的无刷变频电机定子立式绕线机对定子进行漆包线绕线时，由变频电机并借助一套偏心轮装置带动绕线主轴作上下直线运动和左右摆动的复合运动，该复合运动轨迹为一条正弦波曲线，绕线主轴沿着该正弦波曲线运动轨迹进行绕线。这种二维平面运动的传统结构，在绕线运动时是不能作出三维空间运动的，即绕线嘴不能作前后排线运动，造成绕在定子中的漆包线是杂乱无章的，不能整齐地排绕在定子中。这种二维平面运动对于无刷变频电机定子绕线产生不少...

螺栓90充当活塞可滑动地且密封地设置在气动气缸95中，与斜顶97相对的纵向端设有头部91。气动气缸95借助气动管96被连接至气动阀99。在一个实施例中，气动阀99是电磁阀，连接至电子控制单元100。气动阀99被配置为将气动管96连接至气动压力源或大气。当电子控制单元100发出信号选择具有长度L2的配油柱塞70的更短的冲程时，气动阀99将气动管连接至气动压力源。如图12所示，由此产生的作用于螺栓头91上的压力将螺栓90压迫在其延伸位置，进而迫使杆94位于其第二位置。当电子控制单元100发出信号选择具有长度L1的配油柱塞70的更长的冲程时，气动阀99将气动管96连接至大气。如图13所示，由此...

及用于将气缸润滑设备运转期间共同驱动件的冲程的长度调节至气缸润滑设备运转期间冲程的至少两个预定的离散的长度中的任何一个的装置；可移动的机械端挡，可移动的机械端挡具有至少两个位置，在***位置，可移动的机械端挡为共同驱动件在共同驱动件的***延伸位置形成端挡，以及在第二位置，可移动的机械端挡为共同驱动件在与共同驱动件的***延伸位置不同的共同驱动件的第二延伸位置形成端挡。根据第二方面的***种可能的实施方式，该设备进一步包括第二固定机械端挡，第二固定机械端挡确定了共同驱动件的缩进位置。根据第二方面的第二种可能的实施方式，可移动的机械端挡可操作地连接至端挡驱动器，端挡驱动器被配置为在***位...

该花孔步轮24通过同步带32、步轮端片25、36、主动同步轮35与装在电机座34上的伺服电机37输出轴联接；带动绕线主轴1作上下直线运动的主轴交流伺服电机和交流伺服电机37通过对应的伺服驱动器与位置控制单元PLC电气连接，该位置控制单元通过编程将预设的控制信号输至主轴交流伺服电机和交流伺服电机37，驱动绕线主轴机构和接杆机构工作，所述位置控制单元输出端还接有触摸屏显示板。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果(1)由于在绕线主轴内孔装有一套接杆机构，通过交流伺服和位置控制单元，并设定计算机程序，达到每层整齐有序地排线的效果。(2)由于绕线主轴与接杆机构连成一体，绕线主轴作二维平面运动...

图3是本实用新型交流伺服控制单元电控原理方框图。具体实施方式通过下面实施例对本实用新型作进一步详细阐述。参见图1、图2、图3所示，由绕线主轴1并通过连轴套20将接杆机构联接在一起组成无刷变频电机定子立式绕线机用的内排绕传动机构，所述接杆2通过钢珠座21、外花键轴22、锁紧套23、花孔步轮24、轴承套26、底座27、花键轴28、底座29联接而成接杆机构，并通过同步带32、主动同步轮35由交流伺服电机37带动旋转，旋转的速度和角度由位置控制单元通过编程设定及控制。当接杆2旋转时带动连轴器3、钢珠座4、推杆5、连轴套6、钢珠17、凸轮推头14、凸轮片10一起旋转，与此同时，凸轮片10带动线嘴...

通过移动第二液压阀59至其连接至液压压力源的位置发起泵浦冲程，并通过移动第二液压阀59至其连接至油箱的位置终止泵浦冲程。泵浦冲程的长度由***液压阀58的位置确定。当***液压阀58被连接至液压压力源时获取具有长度L2的长泵浦冲程，当***液压阀58被连接至油箱时获取具有长度L1的短泵浦冲程。在一个实施例中，***液压阀58是电子控制阀，诸如电磁阀，接收控制信号。在一个实施例中，第二液压阀59是电子控制阀，诸如电磁阀，接收控制信号。在另一个实施例中(未示出)，***控制阀58是简单阀门，能够打开或关闭，在打开位置，该阀将第二端口86连接至油箱。在这个实施例中，通过打开***液压阀85获取短冲程...

被配置为在图13中示出的缩进位置和延伸位置之间移动螺栓93，在缩进位置上螺栓93不从引导通路中伸出，在延伸位置上螺栓从杆94和螺栓93之间的引导通路上伸出，进而迫使杆94位于其第二位置。正是机械端挡的第二位置提供了具有更短的长度L1的泵浦冲程。在本实施例中，螺栓93设有斜顶97，杆94与***纵向端相对的第二纵向端设有倾斜部33。通过中断线条如图15所示当端挡驱动器将螺栓93从缩进位置移动至延伸位置时，斜顶97接合倾斜部33，进而在杆94上的产生具有轴向分量的力，进而迫使杆94位于其第二位置。在其第二位置，第二对接表面37接近第二固定机械端挡，因此当90位于其延伸位置时，泵浦冲程具有更短...

往复运动的活塞可滑动地设置在圆柱内部，气缸润滑设备包括：多个活塞泵，每个活塞泵具有配油柱塞，配油柱塞可滑动地设置在配油气缸中，每个配油气缸包括泵室，泵室与泵出口流体连接用于与多个喷油器中的一个流体连接；共同驱动件，用于同时驱动所有配油柱塞；液压线性驱动器，可操作地连接在共同驱动件上；及用于将气缸润滑设备运转期间共同驱动件的冲程的长度调节至气缸润滑设备运转期间冲程的至少两个预定的离散的长度中的任何一个的装置；***固定机械端挡，确定了所述共同驱动件的***延伸位置；驱动活塞，可滑动地设置在液压气缸中，驱动室位于驱动活塞和液压气缸之间；***端口，设置在液压气缸的纵向端部或者接近液压气缸的...