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广东钴基合金等离子堆焊系统

来源: 发布时间:2023年06月27日

由于等离子弧具有电弧温度高、传热率高、稳定性好、穿透可控性强的优点,可以灵活地控制工件表面,在一定程度上可以调整对焊层的厚度、宽度、硬度。等离子体粉末堆焊材料和所述基材是表面硬化材料,工件衬底上的表面层之间的融合具有高的接合强度,不会在使用中出现堆焊被伤害等不良现象。这种堆焊处理在工件表面形成的堆焊层非常均匀致密,可以有效的提高工件的耐磨性和工件表面的质量,让工件更加优化。等离子粉末堆焊机时降低了基体材料和堆焊材料的稀释度,不会引起材料性能的太大变化,不会对刀具的性能造成不利影响。等离子堆焊中铜基自熔合金粉是目前研制并生产应用的铜基自熔性合金粉末主要有两类。广东钴基合金等离子堆焊系统

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等离子堆焊的技术特点:1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合,结合强度高;2、堆焊熔覆速度快,低稀释率;3、堆焊层组织致密,成型美观;4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺,直接进行等离子堆焊;5、堆焊过程易实现机械化、自动化;6、与其他等离子喷焊相比设备构造简单,节能易操作,维修维护容易等离子堆焊是一项相对优良的技术,时常被应用在机械工程等环境当中,目前来看,这块技术的应用范围的确普遍,比如矿山机械阀门,密封面,化工石油等。广东钴基合金等离子堆焊系统等离子堆焊不同于耐高温性能、耐腐蚀性能的特种复合耐磨板。

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等离子堆焊中的等离子弧区温度高,所以能熔的材料特别普遍,可以对各种金属进行堆焊,还能选配各种不同性能的粉末进行配置使用;而且等离子堆焊稳定性好,粉末能均匀地喷射进入弧柱以熔化材料,所以,堆焊层有很好的机械性能,和很高的粉末材料密度。离子堆焊沉积效率比较高,它可以自动化操作,能很好的调节;为了保证合金材料性能,它有小于5%稀释率,使用保护气,不易氧化堆焊材料,在工作时一般采用氩气和氦气操作。离子堆焊有光滑平整的的堆焊层,而且可以精确控制尺寸范围。堆焊件不容易变形,因为堆焊时的粉末在弧柱中熔化并起到隔离作用,冷却工件还可以使用气体。等离子堆焊的技术优势更加明显,母材和堆焊层实现了冶金结合,而且堆焊层不容易脱落,在堆焊的时候可以根据性能选择堆焊合金材料,能够达到耐磨和抗腐蚀,耐高温和抗氧化等目的。

谈及等离子堆焊工艺,我们常常提到合金粉末,然而等离子堆焊用的合金粉末究竟是个啥呢?我们可以形象的称呼它为等离子堆焊机的“墨盒”,是等离子堆焊常用到的粉末状金属耗材。合金粉末,它是由两种或两种以上金属组元经部分或完全合金化而形成的金属粉末。合金粉末颗粒大小一般用目数表示,指在一定倍数的显微镜视野里颗粒的数量,所以目数越大粉末也就越细。等离子堆焊用的合金粉末主要有自熔性合金粉末和复合粉末两大类。自熔性合金粉末一般按金属元素分类主要有铁基合金粉、镍基合金粉、钴基合金粉和铜基合金粉。等离子堆焊常用到的粉末状金属耗材。

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等离子堆焊所采用的等离子弧,利用各种约束机制,充分发挥了电弧等离子区的高温、高穿透能力,使电弧的特性发生了质的变化。压缩电弧具有很高的温度,电弧的形态从锥形变成了圆柱形,由此使等离子堆焊具有一系列有利的工艺特点。等离子堆焊一般为连续工作,工件冷却速度相对较慢,形成的过渡区域相比激光熔覆要更深一些,这对硬质合金材料来说,应力会释放的好一些。激光熔覆是通过在基材表面添加熔覆材料,并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔化,熔池凝固后形成稀释度较低、与基本材料形成冶金结合的表面涂层,从而明显改善基本材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化能力及电器特性的工艺方法。激光熔覆主要的特点是热量集中、加热快、冷却快、热影响区小,特别对不同材质之间熔融有着其它热源无法比拟的特点。激光熔覆这一特殊的加热快和冷却快的过程,在熔铸区域产生的组织结构特殊,甚至可以产生非晶态组织,特别是脉冲激光更为明显,这就是所谓激光熔覆无退火、不变形的原因。等离子堆焊的耐磨性和耐腐蚀性能均可得到增强。广东钴基合金等离子堆焊系统

等离子堆焊由于贴合力不强,会出现鼓泡、龟裂等问题。广东钴基合金等离子堆焊系统

等离子熔覆堆焊工艺制备高耐磨性的制砖机螺旋铰刀,制砖机是砖瓦工业中不可缺少的重要设备,而螺旋铰刀又是其主要部件,它的品质直接关系到砖机的使用。由于螺旋铰刀的工作条件恶劣,其表面极易受到磨损侵蚀,应用等离子堆焊技术能有效改善它的耐磨性,提高砖机的使用寿命。相比其它工艺手段,等离子熔覆堆焊电流大、效率高,焊层厚实且表面平滑,利于物料顺利挤出。高力热喷涂的砖机螺旋铰刀等离子堆焊机单道焊宽可达200毫米以上,具有智能化、大功率的优势。广东钴基合金等离子堆焊系统

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