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浙江自动化等离子堆焊系统

来源: 发布时间:2022年04月29日

在应用阀门堆焊机的时候,需要在人员状况和劳保穿戴方面符合上述这两个要求,才能够在设备正常使用、安全应用及人员安全方面做好保障。不论是从等离子焊机自身的安全来看,还是从周边环境及人员的安全来看,都对应用环境有一定的要求,需要大家为其提供下面这样的应用环境,才会在应用安全方面得到可靠的保障。干燥通风,等离子焊机不能放置在潮湿的环境中使用,否则会因为水分的影响腐蚀设备结构及损坏设备电路,继而导致设备无法正常运行使用。再加上设备在运行的时候会有一定的升温,周边环境的温度会比较高,所以要求应用环境有良好的通风条件,需要大家将其放置在干燥通风的环境中使用。在等离子堆焊过程中,较重要的工艺参数是焊接电流。浙江自动化等离子堆焊系统

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粉末等离子堆焊在气门制造行业的应用:内燃机进排气阀密封面(大端锥面)要承受高温燃气腐蚀及磨粒磨损,一般要通过堆焊钴基合金或镍基合金来满足使用要求。由于对密封面堆焊质量有极严格的要求,通常的手工堆焊工艺难以达到,这曾是一个工艺难题。自研究采用粉末等离子堆焊工艺后,这一工艺难题才迎刃而解。自气门堆焊机采用逆变电源,喷射式送粉等离子焊枪及数字化控制系统后,实现了精细、精确控制,充分发挥了粉末等离子堆焊的优越性,生产工艺得以稳定,达到了98%以上的一次性成品率。浙江自动化等离子堆焊系统等离子堆焊主要以金属粉末作为堆焊材料。

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等离子堆焊的应用行业:矿山机械:采煤机截齿对强度,耐磨性,寿命要求较高,采用等离子堆焊设备在表面堆焊特殊合金粉末,可以明显提高采煤机截齿耐磨、耐冲击性能,可保护截齿头免遭强烈的磨损而过早失效,在机械化综合采煤生产作业中获得了推广应用。截齿耐磨堆焊层的出现和使用,将截齿刀头与被切割煤岩之间的摩擦、冲击等作用,转换为或部分转换为堆焊层与被切割煤岩之间的摩擦、冲击等作用,从而达到了保护截齿刀头的目的。另外将报废截齿修复再利用,则截齿耐磨堆焊工艺技术,将成为煤矿装备实现节约型循环经济技术的重要组成部分。因此,近年来在多种可供选用的防止截齿过早失效的冶金技术中,截齿耐磨堆焊以其工艺简便和效果较好等优势,在工业生产中较受欢迎。

等离子耐磨堆焊设备修复技术应用前景广阔等离子弧堆焊可普遍的用于石油、化工、工程机械、矿山机械、工业机械(螺杆、螺旋、轴辊等),阀门等行业,如各类阀门密封面(常规的碟阀、球阀、闸阀、截止阀、止回阀、安全阀等)的耐磨堆焊,以及石油钻杆、轴承、轴、轧辊的磨损后的修复等,其应用前景非常广阔。这与它出色的性能有密不可分的关系。1:堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合,结合强度高。2:堆焊熔覆速度快,低稀释率;等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%,或更低。3:堆焊层组织致密,成型美观;堆焊过程易实现机械化、自动化。采用等离子堆焊的方法在柱塞表面堆焊耐磨合金,具有易于操控的优点。

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我国煤矿业是国家经济的支柱产业之一。在生产能源的同时也消耗大量的资源,如何提高资源的利用率,延长设备的服役期和报废设备的再利用,是煤矿业增加直接经济效益和增加社会效益很重要的方面。由于煤矿机械设备是在井下作业,其生产环境较为恶劣,设备故障也频繁发生,加维修作业空间狭小,其中有不少部件不能在井下更换和修理,无形中增加了机械设备的维修难度,进而影响煤矿的顺利生产,大量使用的中部槽就是典型事例。因此,在煤矿业采用等离子堆焊再制造技术,提高易损件表面性能,延长使用寿命,更有其特殊的意义。由于等离子堆焊的特点和优越性,其已普遍应用于化工行业。浙江自动化等离子堆焊系统

采用等离子堆焊工艺可以延长材料的使用寿命。浙江自动化等离子堆焊系统

粉末等离子堆焊技术优势:1.堆焊熔覆合金层与工件基体冶金结合,结合强度高。2.堆焊熔覆速度快,低稀释率;粉末进行等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一15%或更低。3.堆焊层结构紧凑,外观美观,易于实现高效自动化生产,提高劳动生产率,降低劳动强度。4.等离子粉末喷焊可直接在腐蚀、油腻的金属零件表面进行,无需复杂的预处理工艺。5.等离子粉末喷焊相比其他设备可以构造一个便利,低耗、高效、实用易操作,维修管理维护自己方便。6.等离子弧具有温度高、能量集中、加工稳定性好、外界因素干扰小、工件残余应力和变形小等特点。浙江自动化等离子堆焊系统

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