山西粉末等离子堆焊系统

粉末等离子堆焊工艺在我国阀门制造行业成功的推广应用已有四十余年的历史，主要用于密封面堆焊钴基、镍基、铁基硬面合金。对于高温高压阀门或耐腐蚀阀门，密封面堆焊钴基或镍基合金，具有优良、高效、节材、工艺稳定、劳动强度低等突出的优越性。对于量大面广的中温中压阀门,采用已研制成功有良好工艺及使用性能的铁基合金粉末堆焊,代替手工堆焊2Cr13,使耐擦伤性能成倍提高,很大延长了阀门使用寿命,而且降低了综合的密封面制造成本,有明显的社会效益和企业经济效益。随着我国阀门制造业的飞速发展和对品质的不断提升,密封面制造工艺技术及其装备愈益显得重要,粉末等离子堆焊工艺技术更显其优越性。用于阀门密封面堆焊的数字化控制的粉末等离子堆焊机,机型有多种,可满足不同类型和规格阀门堆焊的耍求,设备性能已达到国际先进水平,操作便捷。等离子堆焊技术的应用范围非常普遍。山西粉末等离子堆焊系统

等离子堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温，由送粉器向焊枪供粉，等离子弧将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、随焊枪和工件的相对移动，等离子弧离开后自激冷却，液态合金逐渐凝固，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、能量集中、稳定性好、稀释率低、熔深可控性强。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高，堆焊层组织致密；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性和耐冲击性。山西粉末等离子堆焊系统在实际的工业生产中，等离子堆焊主要用于表面技术。

等离子粉末堆焊技术怎么样？1、由于等离子弧具有电弧温度高、传热率高、稳定性好、穿透可控性强的优点，可以灵活地控制工件表面，在一定程度上可以调整对焊层的厚度、宽度、硬度。2、等离子体粉末堆焊材料和所述基材是表面硬化材料，工件衬底上的表面层之间的融合具有高的接合强度，不会在使用中出现堆焊被伤害等不良现象。3、这种堆焊处理在工件表面形成的堆焊层非常均匀致密，可以有效的提高工件的耐磨性和工件表面的质量，让工件更加优化。

等离子堆焊机是应用离子弧为热源，将金属粉末与基体表面进行加热熔化，待冷却后凝合在一起的焊接技术。该类方法的应用，能够很好的提升零件表面的硬度，强化零件性能。可用于堆焊的金属主要包含以下几类：1、珠光体钢堆焊金属：将该类金属应用于等离子堆焊机中后，焊接完成后其合金焊接较好，具有较强的抗冲击能力，但是其硬度会比较低，多用于一些轴类机械零件的维修。2、奥氏体钢堆焊金属：该类金属其冲击韧度、硬化等性能较好，缺点是比较容易有裂纹出现。在工业生产中，多用于修复零件磨损问题，常见如矿山料车、铁路道岔等。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高，堆焊层组织致密。

等离子粉末堆焊工艺特点：等离子堆焊由于利用等离子弧作热源和采用合金粉末作填充金属，从而与其他表面堆焊方法相比较，具有许多优点。（1）熔覆速度快，生产率较高。（2）熔深可控，稀释率低。（3）堆焊面平整光滑，致密度高，可实现0.5-5mm的堆焊面一次完成。（4）工艺稳定性好，喷焊层质量高，可长时间连续获得稳定的堆焊层，且堆焊面无气孔、沙眼等堆焊质量问题。（5）合金粉末制备简便，使用材料范围广，可选用钴基、镍基、铁基、铜基等粉末型焊材，且可以根据工况直接配方。（6）可根据需求配备专机、机器人等，易于实现自动化，减轻劳动强度。（7）粉末利用率高，利用率可达到75%以上。在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊。山西粉末等离子堆焊系统

等离子堆焊的应用行业：石油化工装备。山西粉末等离子堆焊系统

等离子堆焊和其他熔覆技术相比：1、与钨极氩弧焊相比，等离子堆焊有熔深可控性强、熔覆速度大、生产率较高，熔覆后基体材料与熔覆材料之间的界面呈冶金结合状态，其结合强度高，热输入量低，稀释率小。更为重要的是，由于钨极承载电流的能力较差，因此在氩弧焊中较大的电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，造成污染，而等离子熔覆中钨极需要承受电流较小。2、与手工电弧焊相比，虽然在应用灵活性、方便性上稍逊一筹，但在生产效率上，焊枪体现出明显的优势，且手工电弧焊劳动强度较大、影响焊工健康，产品质量受焊工水平和焊条质量影响较大。3、与埋弧焊相比，在焊接位置上的灵活性比较大。另外等离子弧本身具有弧心热量集中、电弧稳定、稀释率低等优点。山西粉末等离子堆焊系统