湖南变频器纯水冷却设备

用于石墨反应器的新型冷却系统和冷却工艺，包括纯水除氧器，纯水缓冲罐，纯水预热器，循环纯水冷却器，循环纯水输送泵，副产蒸汽纯水输送泵构成，新型冷却系统补充纯水经过纯水预热器预热后送至纯水除氧器，除氧器通过补充蒸汽加热除氧，除氧纯水自流送至纯水缓冲罐，循环纯水通过循环纯水泵送至石墨反应器，副产蒸汽所需纯水通过副产蒸汽纯水输送泵送至石墨反应器。本发明工艺流程简单，充分利用反应中产生的热量;补充纯水需先进行除氧，除氧后的纯水可很大降低腐蚀堵塞和提高副产蒸汽的质量;纯水缓冲罐采用氮气密封，隔绝空气，保证纯水中的氧含量足够低;在纯水缓冲罐中加入添加剂，调节水质，降低石墨反应器腐蚀。纯水冷却系统可以有效提高换热效果。湖南变频器纯水冷却设备

设置单独脱气罐体及高效自动排气阀，有效实现水气分离；密切追踪换流阀负荷的变化和环境温度的变换，设计了多级温度调控逻辑，使冷却水温度保持在稳定的范围；适用于换流站工作条件的电磁兼容设计；可通过总线通讯与开关量相结合的方式与上位机进行通讯，实现远程操控。用于高压及特高压直流输电领域的纯水冷却系统：技术特点：根据不同的换流阀特性和结构特点，采取不同的工艺流程方案；采用特殊配比的非再生混床离子交换树脂对冷却水进行纯化，适应高温下的长期稳定运行；关键部件（电源、主循环水泵、离子交换器、温控三通阀、传感器、PLC控制器、通讯线路等）冗余设置。湖南变频器纯水冷却设备循环水主要有工业和家用两种，主要目的都是为了节约用水。

管式闭式循环水冷却器由一个壳体和包含许多管子的管束所构成，冷、热流体之间通过管壁进行换热的金能达换热器。由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。

纯水冷却系统由循环泵送往系统中各换热器，以冷却工艺热介质，冷却水本身温度升高，变成热水，此循环水量的热水被送往冷却塔顶部，由布水管道喷淋到塔内填料上。空气则由塔底百页窗空隙中进入塔内，并被塔顶风扇抽吸上升，与落下的水滴和填料上的水膜相遇进行热交换，水滴和水膜则在下降过程中逐渐变冷，当到达冷却水池时，水温正好下降到符合冷却水的要求。空气在塔内上升过程中则逐渐变热，较后由塔顶逸出，同时带走水蒸气。热水由塔顶向下喷溅时，由于外界风吹和风扇抽吸的影响，循环水会有一定的飞溅损失和随空气带出的雾沫夹带损失。根据以往投资回报率，结合近几年的复合增长率分析，未来几年的纯水冷却系统产业行业投资预期客观。

纯水冷却系统：电子元器件行业位于产业链的中游，介于电子整机行业和电子原材料行业之间，其发展的快慢，所达到的技术水平和生产规模，不只直接影响着整个电子信息产业的发展，而且对发展信息技术，改造传统产业，提高现代化装备水平，促进科技进步都具有重要意义。对于下一步发展计划，不少行家和企业表示，后续将继续完善电子信息全产业链的交易服务平台，深耕拓展一般项目：电子元器件、水冷板、热管散热器、热传组件、流体连接器、制冷设备的生产、研发、销售；电子科技、自动化科技、电子产品、工业自动化控制软件领域内的技术咨询、技术开发、技术转让、技术服务，货物或技术进出口（国家禁止或涉及行政审批的货物和技术进出口除外）等。一般情况下，循环水是中性和弱碱性的，pH值控制在7-9.5之间。闭式纯水冷却机具有的优点:节约用水,封闭纯水循环耗量极少。湖南变频器纯水冷却设备

灌装机冷却水循环系统，包括储水罐和灌装机组。湖南变频器纯水冷却设备

大功率电气传动变频器纯水冷却系统主要应用于大功率变频装置等电气传动领域。电气传动高中低压大功率变频器纯水冷却系统的功能是通过冷却介质的流动带走变频器由于功率损耗产生的热量。主循环泵提供循环动力，冷却介质源源不断流经外冷单元（板式换热器、空冷器等）进行热交换，散热后再进入被冷却器件带走热量，温升后的冷却介质再回至主循环泵进口，形成密闭式循环冷却设备主循环回路。部分冷却介质流经离子交换器提纯回路，经膨胀缓冲罐，在主循环泵进口回到主循环回路。与膨胀缓冲罐连接的氮气稳压系统保持系统管路压力的恒定和冷却介质的充满。补液泵补充密闭系统冷却介质。闭式纯水冷却机具有的优点:管路少,安装方便。湖南变频器纯水冷却设备

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