北京托盘定制服务

    无法适用于不同高度规格的电池托盘的问题。本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：一种电池托盘堆层器，它包括安装板、升降齿轮箱、齿轮条、升降板、传动齿轮、传动轴、步进电机、减速齿轮箱；所述安装板上固定有四个呈矩形分布的升降齿轮箱，升降齿轮箱内竖直插入一根齿轮条，升降板固定在四根齿轮条顶部；所述齿轮条采用三面均设有齿槽的圆柱形齿轮条，每个升降齿轮箱内设有两个传动齿轮，齿轮条相邻两个面的齿槽分别与一个传动齿轮啮合，四根传动轴端部分别与四个升降齿轮箱内的八个传动齿轮固定，四根传动轴将四个升降齿轮箱连接成矩形结构；所述步进电机固定在安装板下方，步进电机输出轴连接减速齿轮箱，减速齿轮箱输出轴孔与任意一个传动轴固定。作为推荐实例，所述传动轴中部套设有支撑轴承座，支撑轴承座固定在安装板上表面。本实用新型的有益效果是：(1)采用步进电机和齿轮条驱动结构，能够更好地控制顶升高度，适用于各种高度的电池托盘顶升；(2)采用三面均设有齿槽的齿轮条，与四个升降齿轮箱配合，形成矩形连接结构，四角同步驱动升降板移动，而且停止时冲击小，运行更加平稳，防止托盘晃动导致电池损坏；(3)传动轴中部套设有支撑轴承座。正和铝业，提供方形电池、柔性电池和圆柱电池液冷方案和部件，实现您所想！北京托盘定制服务

    甚至模组固定点脱落现象，也就不足为奇了。托盘的铝制吊耳固定点应数量多，而且布置均匀。不*如此，做到电池模组和承载的托盘浑然一体，也不是一件容易的事。经得起振动实验的考验，也是检验设计结果的好办法。在实验进行中，经常会碰到内框架与托盘焊接的开裂、内框架支撑梁体开裂。开裂原因初步分析：从材料特性分析，故障点应力超过了材料本身所能承载应力或应力集中。从工艺角度，材料焊接时，导致的烧损，改变或削弱了材料的参数特性。从结构角度，开裂的支撑梁是否和内框架结构是一个整体。整体结构，更有利于应力分散和应力均匀、振动频率一致。Audi的电池托盘设计，就是很好的案例。黄色箭头是受力的状态，内部通过均匀的框架，让应力得到合理的释放，同时与外部框架吊耳孔对应，让内外结构浑然一体。同时，也能抵御来自外部碰撞的破坏。托盘设计灵魂：铝外框架梁强度设计前面提到托盘结构设计的内外浑然一体，外框架设计也是非常重要的。从材料特性参数角度，铝的屈服强度和抗拉强度均低于钢。铝及其合金的屈服强度和拉伸强度分别为30-500N/sqmm和79-570N/sqmm。钢的屈服强度和抗拉强度，分别在250-1000N/sqmm和400-1250N/sqmm范围内。北京托盘定制服务动力电池包柱形电芯的比较好换热方案——正和铝业蛇形弯管！

    通过u型堵板对边框组件进行密封，能够防止车辆涉水时，外界水气进入边框组件内部，对边框组件进行锈蚀。并且设置u型堵板还能够增加边框组件在该出的结构强度。进一步的，所述左边框和右边框上设置有安装脚，安装脚与左边框、右边框一体设置。进一步的，所述安装脚侧面设置有吊装螺母。便于对电池箱进行运输。进一步的。所述边框组件在与底板连接的连接处设置有定位台阶，底板通过定位台阶确定与边框组件在高度方向以及左右方向的位置。边框组件在与底板的连接处设置定位台阶，方便底板的安装和定位。进一步的，所述边框组件顶部设置有环绕边框组件的环形凸起，环形凸起构成对密封圈进行限位的限位结构或是阻挡密封胶的档胶结构。电池箱体边框组件顶部的环形凸起，便于进行档胶或是设置密封圈。附图说明图1为本实用新型中电池托盘的具体实施例的结构示意图；图2为本实用新型中电池托盘的具体实施例中左边框的示意图；图3为本实用新型中电池托盘的具体实施例中形成左边框的型材的截面示意图；图4为本实用新型中电池托盘的具体实施例的剖视图；图5为本实用新型中电池托盘的具体实施例左边框与底板拼接的示意图；图6为本实用新型中电池托盘的具体实施例中水嘴处的结构示意图。

    1.苏州正和铝业有限公司拥有从模具开发、冲压、加工、焊接等整套装备精良的生产线及用于研发的整套先进检测设备！通过折叠电池托盘，本特勒将为电动汽车提供更具价格优势的电池托盘。此外，其紧凑结构的托盘设计可以更好地保护电池，为电动汽车客户提供***的解决方案。电池是电动汽车的**。它需要比较好保护，除了满足碰撞性能的基本要求，还要应对外界水汽或尘埃颗粒带来的影响。本特勒汽车车身结构业务单元研发的折叠电池托盘，通过其创新的制造工艺，能很好地保护电池。折叠电池托盘的优势是什么?传统的电池托盘主要由每个**的铝件挤压型材焊接在一起。我们的折叠电池托盘是通过折弯机将铝或钢板直接折弯成所需的形状，然后边缘和角落运用例如激光等技术焊接。车身结构业务单元的LudgerGehringhoff说：“焊缝非常平整和精确，这可以保证电池托盘的密封性。同时安装外壳盖的密封件时无需大幅度改造。”客户可以从中得到什么?由钢或铝制成的折叠电池托盘具有很多优势，其中包括：-防漏，防撞，提高对电池的保护，-节省空间用于安装电池模块，-轻松放大/缩小托盘型号，-降低成本。因此，创新的折叠电池托盘为我们的客户提供了更大的灵活性，更低的成本。想你之所想，及你所及，液冷总成的贴心管家——正和铝业！

    19为定位销，20为定位板，21为第二底座。具体实施方式为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。一种电池托盘边框组焊工装，包括底架，所述底架顶部设置有转轴18，转轴18的两端通过轴承座17及轴承与底架连接，所述转轴18上固定有平台面板5，所述平台面板5上设置有多个***底座12，所述***底座12上固定有多个用于压紧工件上表面的肘夹13，所述***底座12的内侧设置有多个用于压紧工件内侧面的水平压钳，所述***底座12与所述水平压钳正对设置；本申请中设置八个肘夹13和八个水平压钳，一个肘夹13和一个水平压钳为一组，实现对边框边梁一端的定位。将工件放置在平台面板5上，通过肘夹13对工件的上表面压紧，通过***底座12对工件的外侧面进行定位，通过水平压钳对工件的内侧面压紧，这样就实现了对整个电池托盘边框的固定。正和铝业工业储能总成产品有液冷板+托盘或一体化托盘、管路、水冷机、导热硅胶垫！北京托盘定制服务

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    其涂层的干燥受气候影响极大，在阴雨或湿度极大的条件下，该产品干燥时间会急剧延长至一周以上，根本无法满足企业对于稳定生产和制定可靠生产计划的要求。(3)底盘装甲厚涂的情况下，在极低湿度或较高环境温度的条件下，表面失水过快而内部无法有效干燥，因此造成漆膜内应力极大，引起漆膜开裂，即在较为干燥或较为高温的环境下，该工艺都会出现大批次产品的严重不良，为制品企业增加了极大的成本负担。(4)传统的阻尼装甲涂料是完全不能高温烘烤的，一旦烘烤甚至日晒加速干燥都可能造成产品漆膜大规模龟裂，出现严重批次质量事故。技术实现要素：本发明提供一种新能源汽车电池托盘底盘装甲用快干型涂料，其具有较好工艺性能，在不低于500微米厚涂的情况下可直接于120℃下进行烘干固化，极大的提高了底盘装甲涂装的工艺效率和节拍，可以极大提高产品的生产效率，同时该产品具有较好的的耐紫外、耐候及耐化学腐蚀特性，其耐冲击、耐火阻燃、抗击穿性能均复合汽车底盘装甲的特殊要求，且该产品为水性低voc涂料，复合环保政策要求。北京托盘定制服务

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