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    活塞筒11的制作材质可以为合金钢或碳素钢，活塞筒11的壁厚由制作活塞筒11的材质确定，只要保证活塞筒11在使用时不发生结构变形或破坏即可，本发明实施例对活塞筒11的壁厚不做具体限定。活塞筒11的内径越多，可以产生的吸力也就越大，因此，为了保证清理效率和成功率，可以选用内径较大的活塞筒11，推荐地，可以选用内径为70mm或83mm的活塞筒11作为抽砂泵的主体。此外，活塞筒11可以和缓冲管2通过螺纹连接、卡箍连接或焊接等方式进行连接，以实现抽泥泵1的一端与缓冲管2的一端连接。例如，活塞筒11的一端设置有内螺纹，而缓冲管2的一端设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，使得活塞筒11的一端和缓冲管2的一端通过螺纹方式进行连接。而活塞筒11和油管的连接方式与活塞筒11和缓冲管2的连接方式可以相同，也可以不同，只要能保证活塞筒11和油管连接紧密且不会出现漏失即可，从而实现抽泥泵1的第二端与油管的连接。需要说明的是，固定凡尔12是指在活塞筒11内位置相对固定，且只允许流体单向流动的一种单流阀。固定凡尔12包括凡尔球和凡尔球座，凡尔球座可以为圆柱体或多棱柱体，且凡尔球座为空心体，凡尔球座的内径小于凡尔球的外径，从而使凡尔球可以卡接在凡尔球座表面的空心体上。徐州生产煤泥输送的公司名称！甘肃煤泥输送批发

    具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。图1是本发明实施例提供的一种煤泥清理装置的结构示意图。如图1所示，煤泥清理装置包括抽泥泵1、缓冲管2、筛管3和储泥管4，其中，抽泥泵1的一端与缓冲管2一端连接，抽泥泵1包括活塞筒11、固定凡尔12和游动凡尔13，固定凡尔12和游动凡尔13分别设置在活塞筒11内的两端，固定凡尔12与活塞筒11固定连接，游动凡尔13与活塞筒11活动连接，抽泥泵1的一端是指靠近固定凡尔12的一端，缓冲管2的第二端与筛管3的连接，筛管3的管壁上设置有至少两个筛孔31，筛管3的第二端与储泥管4的一端连接，且储泥管4的第二端的端面上设置有密封盖41。在使用本发明实施例提供的煤泥清理装置时，将煤泥清理装置中的抽泥泵1的第二端与油管连接，通过油管将煤泥清理装置从煤层气采气井的井口下入该采气井的井筒中，使得煤泥清理装置中的筛管3位于井筒中积攒的煤泥的顶部位置处，同时，将修井机的吊臂和井口位置处的油管连接，使得修井机的吊臂上下运动时可以带动油管在井筒内上下运动。清理煤泥工作开始时，修井机的吊臂会上下往复运动，从而带动油管在井筒内同步上下往复运动。甘肃煤泥输送批发煤泥输送设备认准徐州三原环境工程有限公司。

    入料中密度低于床层平均密度的颗粒会浮起，并进入浮物产品。凡密度高于床层平均密度的颗粒则穿过床层，并由排矸口进入沉物。2.关键技术描述液固流化床粗煤泥分选机是目前分选粗煤泥的手段，关键技术主要表现为两个方面：一是设备的设计参数，主要包括给料装置、排料装置、流体分布器、密度控制系统等技术参数。二是操作参数，即根据分选对象的性质与产品质量的要求，合理确定上升水流的速度，并设定相应密度值。3.技术流程液固流化床粗煤泥分选机主要用于重选脱泥工艺中，其入料为原生煤泥水力分级旋流器的底流，分选后得到溢流产物与底流产物，溢流产物经过脱水脱泥处理可成为精煤产品，底流产物可灵活处理。4.创新性、先进性液固流化床粗煤泥分选机具有新型的流体分布器与入料方式，该设备以获得了专利授权，并通过了中国煤炭工业协会组织的鉴定，鉴定意见认为：“该项技术达到了国际先进水平”。5.典型案例及成效液固流化床粗煤泥分选机先后用于对成庄选煤厂、梁北选煤厂、内蒙古乌海选煤厂、焦煤中马村选煤厂和平煤七星选煤厂的粗煤泥分选，相继在国内炼焦煤选煤厂迅速推广，产品精煤灰分可达10%以下，精煤产率在65%以上，分选效果良好。对部分煤的分选下限达到了。

    所述转轴设置在上滑动部1上方，所述链轮4通过链条5连接，所述链条5通过电机组驱动。如图2所示，所述转轴同一端设置有两个链轮4，在同一平面且相邻的两个链轮4通过链条5连接。在通过电机组驱动一个链轮4时，即可带动所有链轮4转动，从而使转轴上的刀轮转动进行工作。所述转轴上刀轮至少设置两个。所述烘干台3包括加热仓、物料台8，所述下滑动部2设置在所述物料台8上端，所述加热仓设置在物料台8下方。为了防止上滑动部1或下滑动部2偏移，保证上滑动部1槽钢能沿长度方向前后滑动，所述上滑动部1或下滑动部2上设置有限位装置，使所述上滑动部1沿长度方向滑动。实施例2基于实施例1，如图3所示，相邻的所述转轴至少有一端且在同一端的链轮4通过链条5连接。采用以上连接方式，只需一套电机组即可带动。实施例3基于实施例1，如图4所示，所述物料台8表面设置有与水平面夹角为θ的斜面，所述夹角θ的范围为0°到45°；煤泥在有一定斜面的物料台8更易向同一方向移动。应说明的是：以上各实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改。工业煤泥输送怎么使用，具体操作方法？

    煤泥烘干机工艺流程如下:煤泥由于具有一定的粘性，在烘干过程中湿煤泥进入烘干机后分以下几个工作区:一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区;二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入出料区;四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。煤泥烘干设备已在河南、安徽、黑龙江、贵州等多家煤泥洗选企业投入使用，并创造出可观的经济效益。水分结构和含量密度对煤泥烘干设备的影响对于煤泥烘干设备来说，烘干物料重要的是要了解物料中水分的构成和水分的含量密度，只有了解了这个因素并加以研究改进，才能真正的合理正确的改造煤泥烘干设备，使之产量提高，性能增强。煤泥输送选择徐州三原环境工程有限公司。甘肃煤泥输送批发

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    使传送机构可以接触到的面积增大，并且可以推动烘干台3上的煤泥移动，同时刀轮转动使煤泥更均匀的散开，提高烘干效率；现有的小型煤泥烘干机的传送机构并不能移动，若产生煤泥堆积，影响烘干效率，严重时容易导致堵塞，采用可移动的传送机构则可以有效解决该问题，从而减少煤泥堆积时浪费的时间、人力、能源，达到提高效率、节能的效果。在本实施例中所述上滑动部1、下滑动部2均选用槽钢，所述滑动连接方式可采用滑轮实现滑动，或卡接等现有技术。为了更好的实现传送机构的移动，还包括齿轮组7、齿条6，所述上滑动部1与所述齿条6连接，该齿条6与齿轮组7啮合，所述电机组用于驱动齿轮组7。所述齿轮组7包括两相互啮合的变速齿轮，一个与减速机的传动齿轮啮合，另一个与齿条6啮合。为了有效控制传送机构的移动方式，还包括行程开关，所述行程开关的转臂与上滑动部1连接，所述行程开关的触点与所述电机组的开关电性连接，通过行程开关让电机组正反转使上滑动部1平行来回移动，从而使传送机构来回移动。该行程开关与电机组连接方式以及控制方式均采用现有技术。所述传送机构包括刀轮、转轴、链轮4、链条5，所述链轮4设置在所述转轴的两端，所述刀轮安装于所述转轴上。甘肃煤泥输送批发