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广东螺杆空压机代理商

来源: 发布时间:2022年10月10日

两级压缩节能型喷油螺杆空压机在同等功率下,可比单级压缩的喷油螺杆空气压缩机多10%-20%的气量。或者说,在压缩同等气量下,两级压缩比单级压缩平均可节省5-8%的功率。节能型两级压缩喷油螺杆式空压机,不但比单级喷油螺杆空气压缩机节能,而且由于每级压缩比低、转子和轴承的受力小,加上转子直径大、转速低,所以运行更可靠。不但具有单级喷油螺杆空气压缩机的所有优点。两级压缩节能型喷油螺杆空压机具有的主机设计。它将一级压缩转子和二级压缩转子组合在一个机壳内,并分别通过齿轮直接传动,使每级转子都能获得比较好线速度,因此,压缩效率较高。相比于单级压缩,两级压缩趋近于省功的等温压缩,从原理上,两级比单级压缩节能5~8%,采用两级压缩机,就是采用大小不同的两组螺杆转子,实现合理的压力分配,降低了每次压缩比,低的压缩比还有连个特别的优点:一个是减少了内泄漏,提高了容积效率;另一个是降低了轴承的负荷,提高了轴承寿命,延长了主机寿命。这种问题的出现可能是由于一是制造质量问题,如阀片翘曲等。广东螺杆空压机代理商

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随着当今社会的不断发展和生产技术水平的不断提高,生产和生活中对螺杆空压机和活塞空压机的分析也日益渐高。因此,积极采用科学的手段,对螺杆空压机和活塞空压机的优缺点进行分析的意义就显得非常重要。一、螺杆空压机和活塞空压机的概述随着施工企业的发展,各施工单位对机械设备的性能、环保等方面越来越重视,设备配置也朝着环保、节能的方向发展,本文简要对LS20-150螺杆式压缩机和4L-20/8活塞式压缩机的性能作如下比较分析。压缩机是以空气为介质的重要动力设备,在国民经济各行业及**建设中应用十分。国内外信息表明,以螺杆式压缩机代替活塞式压缩机,是国际上空气动力用压缩机发展的趋势。目前美、日及西欧等发达国家的螺杆压缩机市场占有量己达90%以上。九十年代以来,我国通用机械压缩机制造业已经批量、规模化生产螺杆式压缩机,螺杆式压缩机在改善生产条件,降低环境噪声,提高气源质量,保障生产正常进行,减少维修时间及费用等诸方面均有着活塞式压缩机无法比拟的优点。广东螺杆空压机代理商安装时没有找平,没有找好间隙,主轴与电机轴没有找正,两轴有倾斜等。

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两级压缩节能型喷油螺杆空压机不同于其它品牌的另一特点是,它采用高效节能的内置式冷却方式,不但冷却效果好,而且又可降低级间的压力损失,提高压缩效率。除螺杆主机外,机组其它系统及结构布置,同单级喷油螺杆空气压缩机完全一样,这对用户的维护和使用带来了方便。由于空气压缩机是一个能耗很大的通用机械,所以,对用气量大、长期连续运行的用户,应优先考虑采用节能型两级压缩喷油螺杆空压机。作为两级空压机的实践者与推进者,用其高效,稳定,高清触摸屏等更加人性化的设计满足更多的客户需求,这也是作为空压机行业品牌体现的价值运用模式。

螺杆空压机和活塞空压机的优缺点1、功能方面的比较(一)、力平衡方面单螺杆压缩机:螺杆承受的径向和轴向气体力可以自动平衡,星轮齿承受气体力,要求星轮齿具有足够的强度和刚度。双螺杆压缩机:螺杆转子承受较大的径向和轴向气体力,要求螺杆具有足够的强度和刚度。(二)、制造成本方面单螺杆压缩机:螺杆和星轮轴承可选用普通轴承,制造成本较低。双螺杆压缩机:由于两螺杆转子负荷比较大,要求选用精度较高的轴承,制造成本较高。(三)、可靠性和运行成本方面单螺杆压缩机:单螺杆压缩机的星轮是易损部件,除对星轮材料有较高要求外,星轮还需定期更换,运行成本则高。双螺杆压缩机:双螺杆压缩机中没有易损件,无故障运行时间可达4~8万小时,则运行成本低。不定期更换会造成负压增大压穿,污染物进入机内,堵塞油过滤器、油分离芯、冷却润滑油变质、主机磨损。

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今年以来,我国灾难性天气频发,多地遭遇特大暴雨,导致内涝、山洪。近日,因遇洪水浸泡,重新修复空压机,排除故障的需求急增。1.检查线路大水退却,首先清理完污水及淤泥,在机器通电前,打开机厢面板,由专业人员检查判断线路、配件内部受损情况,由于空压机本身具有一定的密封性,通常可以阻挡大部分杂物进入机内,但不排除有微小的泥沙通过排气网孔进入内部。2.检查主机如果主机被水浸泡,那就先打开进气阀,再打开转子,清理出内部淤泥、泥沙,如齿轮,轴承,齿轮轴、轴封、油封,轴套等部位,换上新的润滑油将杂污彻底排出,特别留意转子务必清理干清,重新装配时保证精确对准卡位。如前后压差过大击穿,冷却润滑油会随着空气进入管路中直至跑完,主机排气温度升高停机。广东螺杆空压机代理商

吸气温度和湿度设计的,当把它使用在超过上述标准的高原上时,吸气压力降低等,排气量必然降低。广东螺杆空压机代理商

故障现象某电厂气力输灰系统共安装有4台螺杆式空压机用做输送气源,正常运行时3台空压机运行一台备用,备用空压机定期切换,时间为一个月。某次,运行值班人员将空压机由备用切换到运行状态,运行不到2min,只听一声闷响,空压机的运行时间骤然改变,运行人员检查发现空压机油气桶油面镜看不到一点油位,立刻停止空压机运行,关闭出口门,空压机系统泄压后仍然看不到油位。通知检修人员检查,怀疑油气分离器滤芯破损导致润滑油抽走,检修人员立即检查空压机,结果发现油气分离器滤芯已被严重变形,并破裂一道口子,油气桶底部剩余少量润滑油。原因分析备用空压机停用多久合适,各地不同的气候条件可以作出不同的选择;在该厂已经出现过空压机备用停运一个月后,再次启动时出现油气分离器滤芯堵塞报警,说明在该厂空压机不适合停用一个月的时间,但却没有引起运行部门的注意。空压机距上次保养只有2000h,由于长时间停机,油气分离器滤芯上粘附的油垢灰分等干结,造成油气分离器滤芯流通面积减少,启动空压机后分离器粘附新的油分,流通面积进一步减少,随之被分离器前后极大的压差挤压变形破裂,导致润滑油被抽走。广东螺杆空压机代理商

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