短程蒸馏技术的特点
(1) 蒸馏温度低 ,混合物的分离是由于受热分子逸出液面的结果。 分子逸出液面并不需要达到沸点 ,在物料沸点以下就能实现。 所以短程蒸馏是在低于沸点的温度下进行操作的。
(2) 蒸馏压强低 ,由于短程蒸馏装置独特的结构形式 ,其内部压强极小 ,可以获得很高的真空度。 同时 ,由分子运动自由程公式可知 ,要想获得足够大的平均自由程 ,可以通过降低蒸馏压强来获得 ,一般为 x ×10 - 1 Pa 数量级。
(3) 受热时间短 ,短程蒸馏是基于不同物质分子运动自由程的差别而实行分离的 ,因而受热面和冷凝面的间距要小于轻分子的运动自由程 (即距离很短) ,这样由液面逸出的轻分子几乎未碰撞就到达冷凝面 ,所以受热时间很短。 另外 ,若采用较先进的分子蒸馏结构 ,使混合液的液面达到薄膜状 ,这时液面与加热面的面积几乎相等 ,那么 ,此时的蒸馏时间更短。 假定真空蒸馏受热时间为1h ,则分子蒸馏*用十几秒。
(4) 分离程度高 ,短程蒸馏常常用来分离常规蒸馏不易分开的物质 ,然而就二种方法均能分离的物质而言 ,短程蒸馏的分离程度更高。
(5) 没有沸腾、鼓泡现象
短程蒸馏是液层表面上的自由蒸发 ,在低压力下进行 ,液体中无溶解空气 ,因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾 ,没有鼓泡现象。
短程蒸馏(又叫分子蒸馏)是一种热分离工艺,**于分离热敏性产物。广东短程蒸馏设备产品问题解决方案
短程蒸馏器的操作过程
1.分子从液相主体向蒸发表面扩散:
通常,液相中的扩散速度是控制分子蒸馏速度的主要因素,所以应尽量减薄液层厚度及强化液层的流动。
2.分子在液层表面上的自由蒸发:
蒸发速度随着温度的升高而上升,但分离因素有时却随着温度的升高而降低,所以,应以被加工物质的热稳定性为前提,选择经济合理的蒸馏温度。
3.分子从蒸发表面向冷凝面飞射:
蒸汽分子从蒸发面向冷凝面飞射的过程中,可能彼此相互碰撞,也可能和残存于两面之间的空气分子发生碰撞。由于蒸发分子远重于空气分子,且大都具有相同的运动方向,所以它们自身碰撞对飞射方向和蒸发速度影响不大。而残气分子在两面间呈杂乱无章的热运动状态,故残气分子数目的多少是影响飞射方向和蒸发速度的主要因素
广东短程蒸馏设备产品问题解决方案短程蒸馏设备 主要应用在化学、医药、石化、香料、塑料以及油料等工业领域。

短程蒸馏在实际应用中的优势
1.高真空,低蒸馏温度,短停留时间,高蒸发效率,连续蒸馏过程。
2.对于高分子量高沸点和热敏性及易氧化物料的分离,有常规方法不可比拟的优点,获得高产率和更好的产品质量。
3.短程蒸馏不仅能有效地去除液体中低分子物质,如:有机溶剂、臭味等,而且有选择地蒸出目的产物,去除其它杂质,因此被视为天然品质的保护者和回归者。
4.短程蒸馏能实现传统分离方法无法实现的物理过程,因此,在一些高价值物料的分离上被用作脱臭、脱色及提纯的手段。
5.蒸发器壁面自清洁,污染较小,清洗容易。
由短程蒸馏的基本原理可以看出,短程蒸馏是一种区别于常规蒸馏的非平衡状态下的特殊蒸馏。与常规蒸馏相比,短程蒸馏有如下无法比拟的特点:
(1)操作温度低,可节省能耗
常规蒸馏是依靠物料混合物中不同物质的沸点差进行分离的,而短程蒸馏是靠不同物质的分子运动平均自由程的差别来进行分离的,并不要求物料一定要达到沸腾状态,只要分子从液相中挥发逸出,就可以实现分离。正因为短程蒸馏是在远离沸点下进行操作,因此产品的能耗小。
(2)蒸馏压强低,要求在高真空度下操作。
分子运动平均自由程与系统压力成反比,只有加大真空度,才能获得足够大的平均自由程。研究指出,短程蒸馏的真空度高达0.1-100Pa。
(3)受热时间短,降低热敏性物质的热损伤。
由于短程蒸馏是利用不同物质分子运动平均自由程的差别而实现分离的,其基本要求是加热面与冷凝面的距离必须小于轻分子的运动平均自由程,这个距离通常很小,因此轻分子由液面逸出后几乎未发生碰撞即射向冷凝面,所以受热时间极短。研究测定指出,短程蒸馏受热时间*为几秒或几十秒,从而在很大程度上避免了物质的分解或聚合。
短程蒸馏设备分离的条件。

短程蒸馏的优势
从短程蒸馏技术以上的特点可知,它在实际工业化的应用中比常规蒸馏技术具有以下明显的优势:
(1)对于高沸点、热敏及易氧化物料的分离,短程蒸馏提供了比较好分离方法。因为短程蒸馏在远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短;
(2)短程蒸馏可极有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,这对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法;
(3)短程蒸馏可有选择地蒸出目的产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质;
(4)短程蒸馏的分馏过程是物理过程,因而可很好地保护被分离物质不受污染和侵害。
短程蒸馏设备的优势优点。广东短程蒸馏设备产品问题解决方案
短程蒸馏设备较低的沸腾温度,非常适合热敏性、高沸点物。广东短程蒸馏设备产品问题解决方案
分子蒸馏仪是一种特殊的液-液分离技术,它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离的原理。这是一种在高真空度下利用不同物质分子运动自由程的差别,对热敏性物质或者是高沸点物质进行蒸馏和纯化的过程。
主要应用在化学、医药、石化、香料、塑料以及油料等工业领域.该系统还可用于从工业废液中回收有机溶剂的工艺。
主要特征
1.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成,具有极高抗腐蚀的功效;
2.系统的最高温度可以达到200℃
3.刮板系统通过转动将液体强制成薄膜,提供蒸发效率,减少操作时间;
4.高精度的玻璃管使液体在加热表面形成完整的一体化薄膜;
5.蒸发的主体由高硼硅玻璃制成,可很好的观察到整个工艺的运转过程;
6.所有与液体和气体接触的部分采用PTFE或高硼硅玻璃,完全抗腐蚀
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