操作方便短程蒸馏系统有几种

实验室短程蒸馏（分子蒸馏）仪性能：

一套完整的短程蒸馏（分子蒸馏）仪主要包括：分子蒸发器、脱气系统、进料系统、加热系统、冷却真空系统和控制系统。

短程蒸馏（分子蒸馏）/短程蒸馏是一项较新的分离技术，能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的问题。短程蒸馏（分子蒸馏）是一种特殊的液－液分离技术，能在极高真空下操作，它依据分子运动平均自由程的差别，能使液体在远低于其沸点的温度下将其分离，特别适用于高沸点、热敏性及易氧化物系的分离。

由于短程蒸馏具有蒸馏温度低于物料的沸点、蒸馏压强低、受热时间短、分离程度高等特点，因而能 **降低高沸点物料和热敏性物料的分离技术难度，极好地保护了热敏物料的特点品质。该短程蒸馏（分子蒸馏）设备尤其用于天然保健品等的提取，可摆脱化学处理方法的束缚，真正保持了***的特性。

短程蒸馏系统在香精香料行业的应用。操作方便短程蒸馏系统有几种

短程分子蒸馏是一种解决传统蒸馏技术无法解决的问题的新技术。在远低于液体沸点的温度下，根据分子运动的平均自由程差，可以在非常低的真空度下实现液液分离。主要采用擦拭系统强制液膜蒸发或蒸馏的高效蒸发，蒸馏设备的除臭，脱气反应并支持加热，冷却等单元操作，可用于食品，精细化工，电子材料，塑料工程以及聚合物净化等。该系统还可用于从工业废水中回收有机溶剂，特别是用于高沸点，热敏性，易氧化物质的分离和纯化。

产品优势与特点

1.工作温度远低于物料的沸点。它在处理导热材料，生物酸脂肪，高沸点和不易蒸出的材料方面具有很大的优势。

2.加热时间极短，普通蒸馏过程*需数小时，而我们的短程蒸馏*需数分钟。

3.低二氧化碳，环保，保持物料活性良好。

4.属于物理分离过程，可以保持物料的自然状态不受污染。

5.***用于高附加值材料的除臭，漂白，纯化和分离。

产品应用

我们的短程分子蒸馏***用于食品，精细化工，电子材料，塑料工程和聚合物（例如多元醇，脂肪酸，多酚，聚氨酯，环氧树脂，乳脂，GMS，香料和香精，重油和石蜡油） ）净化等。该系统还可用于从工业废水中回收有机溶剂。特别适用于高沸点，热敏性，易氧化物质的分离和纯化。

操作方便短程蒸馏系统有几种短程蒸馏系统上海生产厂家有哪些？

首先，短程蒸馏（分子蒸馏）是在高真空条件下进行的，因此设备内要求具有较低的残气压力，这就会带来其他一系列的要求：

1、需要正确地选择真空泵机组性能与管道尺寸，确保能够快速地从容器内抽出气体。

2、正确选择蒸发面与冷凝面的形状、距离与相对位置，确保从设备的蒸馏内无阻碍地引出残余气体。蒸发面与冷凝面之间的具体过小时，一方面不利于抽除气体，另一方面蒸馏液的雾沫也易溅到冷凝面上，使分离效果变差。

3、分子蒸馏多用于分离热不稳定性物质，因此要求被加工的物料在蒸馏温度下停留较短的时间。

4、分子蒸馏过程中，液层内部的扩散是影响分子蒸馏过程的重要因素。因此分子蒸馏设备应力求减少液层厚度及强化液层的位移，使之湍动。

其次就是分子蒸馏时，被蒸馏的液体必须预先除气。因为在大气压下，无论何种液体都或多或少都会含有气体。这些气体的含量决定于液体本身的性质和它进入蒸馏装置之前所处的状态。如常规条件下每升鱼肝油中含有0.6～0.8L的气体，在1.31～10^2Pa的压力下，这些气体的体积为0.45～0.6×10^6L。因此未经除气的液体不能直接加入蒸馏釜，否则不能保证系统的真空度。

    短程分子蒸馏仪是一种特殊的液--液分离技术，在高真空状态下，使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。主要特征：1、远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短;利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离；2、有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法；3、可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质；4、蒸馏真空度高，真空度可达，其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损；5、蒸馏液膜薄,传热效率高，膜厚度小于；6、分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质；7、没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象；8、提供多种规格客户选择，适用于客户小试实验,中试实验，如果需要更大蒸发面积规格的可以根据客户要求定制；9、物理分离法，无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物；10、刮板系统由PTFE材料制成。 短程蒸馏系统的几个特点。

    一般说来，当被分离混合物中易挥发组份增多时，就选用位置较高的进料口。随着短程蒸馏（分子蒸馏）装置中进料状态改变，也应该相应地调整进料口，进料温度降低时，用位置较高的进料口；反之，用位置较低的进料口。如果说短程蒸馏（分子蒸馏）设备有两个以上进料口的话，一般都需要设置在装置不同的高度上。生产中应根据具体情况，选择适当的进料口，必要时还需进行调整。基本的原则是，对进料温度在泡点或接近泡点时进料的设备，进料口的选择是依据进料的组成与进料板的组成相一致而决定的。在进行短程蒸馏（分子蒸馏）的过程中，多因素都会影响短程蒸馏（分子蒸馏）设备的作业能力，其中较为明显的就是进料位置和填料种类。正是因为如此，在设计短程蒸馏（分子蒸馏）装置的时候，一定要谨慎。当短程蒸馏（分子蒸馏）设备在运用不同种类填料的情况下，分离效果也是不一样的，根据装填方式可分为散装填料和规整填料，与同样尺寸相比，鲍尔环在短程蒸馏（分子蒸馏）装置中的气液通量高，分离效果也好。蒸馏操作是一项重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备，其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自分工，操作繁琐，效率较低；且由于缺乏蒸馏终点控制，常导致蒸馏失败，影响工作效率。 短程蒸馏系统能分离沸点多少物质？操作方便短程蒸馏系统有几种

短程蒸馏系统是什么原理？操作方便短程蒸馏系统有几种

    短程分子蒸馏仪的工作流程当液体混合物沿加热板流动并被加热，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程不同，因此，不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同，若能恰当地设置一块冷凝板，则轻分子达到冷凝板被冷凝排出，而重分子达不到冷凝板沿混合液排出。物料从短程分子蒸馏仪的顶部加入，经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上，随即刮膜器将料液刮成一层极薄、呈湍流状的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，从加热面上逸出的轻分子，经过短的路线和几乎未经碰撞就到内置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通过位于底部的出料管排出；残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集，再通过侧面的出料管中流出。短程分子蒸馏仪内的水温将会升高，影响真空度，可将放水软管与水源接通，溢水嘴作排水出口，适当控制自来水流量，即可保持水箱内水温不升，使真空度稳定。由于蒸发分子远重于空气分子，且大都具有相同的运动方向，所以它们自身碰撞对飞射方向和蒸发速度影响不大。经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上，随即刮膜器将料液刮成一层极薄、呈湍流状的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，从加热面上逸出的轻分子。 操作方便短程蒸馏系统有几种