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普陀区智能单层玻璃反应釜诚信为本

来源: 发布时间:2024年06月19日

上海申生科技有限公司经过长期的研究开发和不断的技术积累,已经在化学、化工、生物、制药、高分子工程等领域有了很大的进展,研究开发制造了单层玻璃反应釜、双层玻璃反应釜、三层玻璃反应釜、旋转蒸发器(仪)、低温冷却液循环泵、低温恒温反应浴、高温循环油槽、密闭高低温循环装置、集热式磁力搅拌器、循环水式真空泵、水浴锅、电动搅拌器等十多个系列一百多个型号的实验仪器和设备。上海申生科技有限公司积极开发新产品,在国内同行业中享有较高声誉。本公司将继续竭诚为科研院所、大专院校、药品检验、化工、冶金石油、生化、食品加工等重点工程提供质量的产品及售后服务。单层玻璃反应釜怎么安装?普陀区智能单层玻璃反应釜诚信为本

单层玻璃反应釜

单层玻璃反应釜是现代化学小样,中样实验、生物制药及新材料合成的理想设备。 实验室单层玻璃反应釜 主要特点: 1.变频调速、交流感应电机。转速恒定,无电刷、无火花,安全稳定,可连续工作。 2.全套玻璃仪器采用高硼硅玻璃设计生产,有良好的化学、物理性能。 3.自带加热浴锅,可做加热反应,通上冷冻液可进行低温反应。 4.可在常温下反应,通上自来水即能快速将反应热量带走。 5.下放料口具法兰口和聚四氟阀门,容器内无死角,可拆卸便于固体物料出料。 6.五口反应器盖,特大口设计便于清洁,标准口插口可选择组装回流,蒸馏合成装置。 7.成套装置,与反应物料的接触均是玻璃和拘四氟乙烯,**度耐酸碱性,使实验的成功更有保证


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单层玻璃反应釜,是经过多年的技术改进才出世的新型玻璃反应器,成功的实现了高低温以及迅速升温、降温的实验工艺的要求,是现代实验室,化工,制药,新材料合成的必备仪器。 玻璃反应釜标配组件有:搅拌电机,调速器,冷凝器,连续滴定漏斗,真空塞头,真空抽气头,温度计套管,反应釜架子一套。釜体一个,釜帽一个,下出料一套,搅拌固定密封件一套。 单层玻璃反应釜真正可以实现实验的一机多用,满足不同实验的方方面面的需要,此单层玻璃反应釜可以进行: 1.真空搅拌反应 2.高温反应 3.恒速运转混匀反应 4.可以蒸馏,回流,浓缩 5.负压操作,分液功能 6.通过组装精馏柱进行精馏 7.根据具体的要求组装成玻璃反应釜生产线。 8.针对植物提取,浓缩有良好的工艺效果 9.搅拌分离,配置分液装置,效果明显 10.进行超细粉的反应制作,卫生级制作,看的见,干净。 11.可以取代旋转蒸发器,进行高纯度的物料浓缩,配置超声波搅拌,成倍的减少反应时间。 12.无论分离还是合成,加料方便,操作简易。



玻璃的分类玻璃反应釜反应釜分为单层玻璃反应釜和双层玻璃反应釜


3单层玻璃反应釜采用单层玻璃反应釜,可以提供高的反应温度(比较高温度可达300℃);也可以抽真空,这样做的负面反应。单层玻璃反应釜的各种溶剂合成反应在等温条件下,为全密封结构控制仪器的响应,可以利用各种液体和气体负压连续吸入,也可以在不同的温度下回流或蒸馏。


4单层玻璃反应釜原则通过反应釜体直接加热的银薄膜发热片,以便在加热反应釜的材料,并且可以提供搅拌。物料在反应釜内进行反应,蒸发,还可以控制反应溶液。反应后,单层玻璃反应釜盖与电机机械提升的一部分


单层玻璃反应釜操作过程注意事项。

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玻璃反应釜现分为双层玻璃反应釜和单层玻璃反应釜,双层玻璃反应釜夹层可以提供做高温反应(比较高温度可以达到300℃);双层玻璃反应釜也可以做低温反应(比较低温度可以达到-80℃);双层玻璃反应釜可以抽真空,做负压反应。而且它的独到的设计使试验更加的安全,更加的方便。玻璃双层反应釜为双层玻璃设计,内层放入反应溶媒可做搅拌反应,夹层可通上不同的冷热源(冷冻液,热水或热油)做循环加热或冷却反应。在设定恒温条件下,在密闭的玻璃反应器内,可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应,并能做反应溶液的回流与蒸馏。单层玻璃反应釜耐多少低温?普陀区智能单层玻璃反应釜诚信为本

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单层玻璃反应釜安全操作规程




反应釜发生下列异常现象之一时,操作人员有权立即采取紧急措施停车,排汽降压,并及时报告领导:


1)釜内工作压力、温度超过允许值,采用各种措施仍不能使之下降。


2)釜盖、釜体、蒸汽管道、导热油管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺点危及安全。


3)釜盖关闭不正,紧固件损坏难以保证安全运行。


4)发生其它意外情况,且直接威胁到安全运行。


操作人员在处理紧急情况的同时,应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系,以便更有效地控制险情,避免发生更大的情况。


4、正常停车


1)根据工艺要求在规定的时间内停车,不得随意更改停车时间。


2)先依次关闭各种管道阀门。


3)停止搅拌,然后关闭各控制开关,切断电源。


4)放料。(对于有一定粘度的物流可变缓慢搅拌边放料)


5)放料完毕,应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏釜内附件。


6)釜内冲洗干净后,放料阀应拆下清理内部沉积物然后再装上。


7)检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净。



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