膜电导TOC氧化

在工业过氧化氢生产与应用的全链条质控中，泰林的HTY-CT1000B总有机碳（TOC）分析仪可以为企业合规管理提供有效解决方案。通过准确高效地测定总碳含量，HTY-CT1000B能帮助企业严格控制30%-35%与70%浓度产品分别符合0.025%、0.050%的国标限值，规避超标风险。仪器内置的审计追踪功能自动记录检测过程，满足GMP、ISO等体系对数据追溯的要求；其检测结果可直接用于原料验收、过程控制与成品放行，减少第三方检测依赖。目前，该方案已成功应用于多家大型化工企业，通过实时监控过氧化氢总碳指标，有效提升产品合格率，降低因质量问题导致的生产中断风险。 泰林HTY-DI1500总有机碳分析仪提供IQ（安装确认）、OQ（运行确认）、PQ（性能确认）。膜电导TOC氧化

泰林生物的GM2000总有机碳（TOC）分析仪具有5大优点，除了全自动的设计之外，该设备（1）样品需求量小。单个样品每12ml就可以完成一次测试并输出报告，样品采集要求降低；（2）测试速度快。单个样品每20分钟就可以完成一次测试并输出报告；（3）模块化设计。该设备采用集成化和模块化设计，主控板模块，电控模块，检测模块区域排布合理，电路和液路分离，便于维护保养。同时，该设备有着性能良好的人机交互界面，操作人员可以一次性创建多个样品测试，提高检测效率；（4）测量准确。GM200总有机碳（TOC）分析仪的TOC检出限低于10ug/L，系统适用性为100±10%，重复性±2%，测量准确且稳定。 膜电导TOC氧化GM2000采用薄膜电导法原理，可用于制药用水和饮用水的检测、清洁验证、以及废污水的检测。

泰林自动取样装置-ASE系列，是专为总有机碳（TOC）分析仪研发的配套设备（例如HTY-WOT100总有机碳（TOC）分析仪）。该设备的主要功能是实现智能化自动取样，提升检测效率与操作便捷性。基于不同的型号，单次可支持18/24/70个样品的连续进样，满足从常规检测到大规模批量分析的多样化需求。ASE系列的创新设计改变了传统手动取样的低效模式——通过机械自动化与智能控制系统的结合，不仅降低了人工操作误差，更使单次检测的样品处理效率提升3-5倍，尤其适合制药、环保等行业对大批量水样的高频次检测场景。

除了保障数据安全，智能适配高、中、低不同量程的检测需求外，泰林HTY-WOT100型总有机碳（TOC）分析仪能够实现自动化联机，达到高效运维的效果，有效降运营成本。该设备支持与泰林自动取样装置联机运行，构建全自动化检测系统。从样品进样开始，到添加试剂，输出数据，该过程中HTY-WOT100无需人员值守，能够全自动运行，同时，该设备单次批量处理能力可达70个样品，较传统手动操作效率提升5倍以上。泰林HTY-WOT100型总有机碳（TOC）分析仪，以自动化技术，构建智能水质检测体系。 泰林GM2000总有机碳分析仪具有管路清洗功能，有效避免样品的交叉污染。

泰林 GM2000 总有机碳（TOC）分析仪具有抗离子干扰、TOC实时监测、环境适应性强、数据重复性好、符合数据完整性5大优势： （1）抗离子干扰 ①采用选择性分离膜，杂酸性、卤化有机物等抗干扰性好，仪器检测精度高、稳定性好 （2）实时TOC浓度检测 实时监测TOC分析浓度，能够准确无误地监控水系统变化，并及时输出异常报警 （3）环境适应性强 IP65级防尘防泼水设计，保障仪器在恶劣环境下稳定运行 （4）数据重复性好 动态检测技术结合专业算法，保证数据良好的重复性 （5）符合数据完整性 符合数据完整性，四级密码权限，审计追踪要求GM2000采用产品集成化和模块化设计，各模块区域排布合理，电路和液路分离，便于维护保养。膜电导TOC氧化

泰林SSE-10000固体燃烧装置样品不与催化剂直接接触，可增加催化剂的使用寿命，降低维护频率和耗材消耗。膜电导TOC氧化

    泰林DC200总有机碳（TOC）分析仪，该设备设计用于检测和分析水样中低浓度的总有机碳含量，在半导体和制药领域具有重要应用价值。DC200的主要功能就在于通过高精度监测，保障水质的纯净度和安全性。通过紫外氧化技术与高精度电导池检测器的结合，DC200实现了小分子有机物的完全转化，电导率差分算法可实时捕捉1ppb级TOC浓度变化，为水质安全提供可靠数据支撑。在半导体行业，它可以对工艺用水进行准确监测，保障半导体生产过程中水质的高纯度要求，避免微量有机物对精密器件的污染风险。而在制药领域，DC200为纯化水与注射用水系统提供动态监控，通过实时数据反馈保障制药用水符合《中国药典》限值要求，为无菌药品生产建立水质安全屏障。 膜电导TOC氧化