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材料及处理规范的影响：齿轮材料的选择正确与否以及使用负荷的匹配情况，热处理硬度的选择与匹配，也是影响早期点蚀的原因。润滑油的影响：由于齿轮传动的不合理润滑及润滑剂的选择不适也是影响早期点蚀的原因。防止减速机齿轮早期点蚀的途径：齿轮减速机传动的合理润滑及选择合适的润滑剂。提高减速机齿轮安装精度，保证齿轮的接触精度。对于中心驱动减速机，如果在装配和安装时，未经很好调查，便有可能存在左右两路传动的不同步性，均载效果差，在这种情况下，一侧传动齿轮可能不承受负荷，而另一侧传动齿轮则超负荷(能达到设计负荷的2倍)，这很容易引起齿面产生进展性早期点蚀。 行星齿轮的结构异于传统行星齿轮的运转方式。江苏直销减速机售后服务

齿轮减速结构是由齿轮、轴、箱体组成，为了保证微型减速电机的性能等，箱体应具有足够的刚度及散热性。接下来跟随上海会通自动化科技发展有限公司一起来看看齿轮减速机的使用与保养方式，记得做好笔记，收藏起来哦！工作中发现异常情况应停机检查，查明、排除故障后方可继续工作。时常检查润滑情况，注意补足油量，及时更换变质润滑油。齿轮减速机应经常保持清洁外表面不得堆积灰尘以免影响散热。齿轮减速机开机前压检查减速机内油面是否符合要求。江苏直销减速机售后服务要将摆线减速机摆线轮的其中一片旋转180度。

    硬齿面减速机故障及排除方法有哪些？减速机发热和漏油。蜗轮减速机为了进步功率，通常均选用有色金属做蜗轮，蜗杆则选用较硬的钢材，由于它是滑动磨擦传动，在工作过程中，就会发作较高的热量，使减速机各零件和密封之间热膨胀发作区别，从而在各合作面发作空隙，而油液由于温度的升高变稀，简单形成走漏。首要缘由有四点，一是原料的调配是不是合理，二是啮合磨擦面的表面质量，三是光滑油的挑选，增加量是不是正确，四是装置质量和运用环境。蜗轮磨损。蜗轮通常选用锡青铜，配对的蜗杆资料通常用45钢淬硬至HRC45一55，还常用40C：淬硬HRC50一55，经蜗杆磨床磨削至粗糙度，减速机正常工作时，蜗杆就象一把淬硬的“锉刀”，不停地锉削蜗轮，使蜗轮发作磨损。

减速机在使用过程中，应密切注意各传动部分的转动灵活性，对使用过程中发现的异常声音及高温现象应及时通知维修人员；应对运行中的减速机每小时巡检一次，注意观察油泵供（立式摆线减速机）油情况。对油温过高造成油管断裂的减速机应进行重点巡查；为使减速机易于散热，应保持表面清洁，及时去除灰尘、污物以利于散热。硬齿面减速机运行当中也要注意一些问题：硬齿面减速机在运行300～400小时后应及时更换润滑油，以后每隔1500～2000小时更换润滑油。在工作环境恶劣、温度高、粉尘大的工作场合下应每隔半个月对润滑油进行一次检查，发现润滑油有污物即更换润滑油，以保持润滑油清洁，延长减速机的使用寿命，提高经济效益。 齿轮减速机是机械传动过程中的重要设备，是马达转速与扭矩的转换媒介，拥有广阔的市场空间。

加油量过多：减速机在运转过程中，油池被搅动得很厉害，润滑油在机内到处飞溅，如果加油量过多，使大量润滑油积聚在轴封、结合面等处，导致泄漏。检修工艺不当：在设备检修时，由于结合面上污物清掉不彻底，或密封胶选用不当、密封件方向装反、不及时更换密封件等也会引起漏油。使用蜗轮减速机时难免都会有损耗，所以我们的机器保养也是不可忽视的一部分，好的保养，可以让机器使用寿命更加长。新减速机使用时，于连转300小时后，需更换新油，其后每使用2500小时需换油，但在使用过程中仍应定期检查油的质量，若油有杂质，老化，变质情况，必须随时更换。 定时查看光滑油的洁净度。江苏直销减速机售后服务

齿轮减速机应经常保持清洁外表面不得堆积灰尘以免影响散热。江苏直销减速机售后服务

减速机注意事项：注入同牌号的新油；油量应与安装位置一致；在油位螺塞处检查油位；拧紧油位螺塞及通气器；换油时减速机仍应保持温热；在放油螺塞下面放一个接油盘；打开油位螺塞、通气器和放油螺塞；将油全部排除；装上放油螺塞。油位的检查：切断电源，防止触电!等待减速机冷却；移去油位螺塞检查油是否充满；安装油位螺塞。油的检查：切断电源，防止触电!等待减速机冷却；打开放油螺塞，取油样；检查油的粘度指数；如果油明显浑浊，建议尽快更换。 江苏直销减速机售后服务

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