工业级模具计数器

传统模具管理普遍存在诸多痛点，如无法精确掌握每日生产产量、缺乏防拆卸报警机制、人工管理成本高且易受人为干扰、机械计数结构影响产品寿命、无法准确监控成型周期、无定位功能导致非法转包和产品泄露风险等。模具计数器通过智能化手段系统性地解决了这些问题。它能够自动统计实时生产数据，支持防拆卸报警，计数自动上报并配合软件分析，减少人工干预。电容式计数无机械接触，寿命更长。同时支持基站或4G定位，精确掌握模具位置，并能实时监控成型周期，帮助企业实现精细化管理，提升生产效率和安全性。希连模具计数器及时掌握模具位置和转包的路径，减少非法装包率。工业级模具计数器

希连智能模具计数器采用先进的电容感应技术，不再需要使用机械接触即可完成计数动作，彻底避免了传统机械计数器因频繁开合导致的磨损和故障问题。从而导致计数出现误差，影响生产数据。模具计数器内部对生产数据进行三份冗余存储，即使出现异常情况，数据也不会丢失，极大提升了数据的可靠性和安全性。电容计数技术不*延长了产品寿命，也提高了计数精度，为模具的使用寿命分析、保养提醒等功能提供了坚实的数据基础。让模具管理变得更加智能了。工业级模具计数器利用原有机械计数器的槽孔进行安装，需两颗螺丝即可固定，大幅简化了现场设备升级和更换的流程。

在传统的模具管理中面临很多的难题，比如这些问题，1.无法精确掌握每日产量、2.缺乏防拆卸报警、3.人工管理成本高、4.机械计数器易损坏、5.无法监控成型周期、6.模具位置不明等。希连物联模具计数器主要通过自动化数据采集、远程监控、报警机制和精细定位，更加系统性地解决了这些问题。它不*减少了人为干扰，还大幅提升了管理效率，帮助企业实现模具全生命周期的数字化管理。避免了企业在模具管理过程中出现失误造成生产过程的损失。

希连智能模具计数器设计了低功耗模式，能够在工作与休眠状态之间智能切换。在24小时连续生产的环境下，单次电池供电可使用长达一年，极大减少了频繁更换电池带来的维护成本和停工风险。电池选用进口一次性锂电池，具备优异的耐高温性能，在-20℃至85℃范围内均可安全稳定运行。这种低功耗设计不*提升了产品的实用性，也为用户提供了更高的使用便利性和可靠性，尤其适合**度、长时间运行的工业生产场景。同时在其他的高低温环境中，也可以进行定制。传统模具计数器无定位功能，存在非法转包，产品泄露风险。

希连这款智能模具计数器已广泛应用于多家国内外**企业。施耐德电气作为全球电气***，在中国拥有28000名员工，***采用该设备提升模具管理效率。A.O史密斯、中天科技、创维、广达电脑、树根互联等企业也在实际生产中受益。中天科技在光电传输领域处于**地位，依靠精细制造和科技创新实现了与国际“并行”甚至“领跑”。树根互联作为工业互联网平台企业，将模具计数器集成到其“根云平台”中，推动制造业与新一代信息技术深度融合，助力智能制造落地。4G版计数器主要应用不方便安装接收器，同时有接收信号的。工业级模具计数器

基站定位准确掌握模具位置。工业级模具计数器

配套的管理软件提供了强大的模具全生命周期管理功能。用户可以汇总查看所有模具的管理清单，实时掌控模具的当前状态，包括在用、闲置、故障等。软件可根据生产次数自动计算模具的使用寿命，对需要保养或寿命即将到期的模具进行及时预警和提醒。软件以事件时间线的方式清晰展示模具使用历史，绑定模具编号，实现全生命周期跟随记录。模具计数值被准确记录，帮助用户实时关注保养周期。同时，模具的定位信息、拆除状态和电池电量均在监控之中，***提升管理效率。