酞青颜料β型及型CuPc颜料稳定型β-CuPeP.B.15∶3给出纯净的绿光蓝色(翠蓝色),主要用于印墨、涂料、塑料、橡胶及涂料印花浆着色。虽不具有高的着色强度,如获得1/3标准深度时比α型CuPc要低15%~20%(需P.B.15∶1为7%,P.B.15∶3为9%),但其有多种商品剂型,具有不同的应用特性、易分散、不同色光、透明度与光泽度等。在欧洲多以粉状或粒状出售,粉尘少但较难分散;在美国多以挤水转相色膏形态用于油墨中,可改进透明度、光泽及易分散性。酞青绿的颜料化方法可有多种,诸如有机溶剂处理、酸溶处理及研磨处理工艺;上海酞青高耐候绿
黄色酞青有机颜料属于重要的基本色谱之一,从结构上可包括不溶性单偶氮类(妇汉沙系.苯并眯唑酮类)、双偶氮类(联苯胺系列,偶氮缩合类).色淀类及杂环类(联苯胺系列,偶氮缩合类、异吲哚啉酮类、喹酞酮类、金属缩合类)。黄色有机颜料的合成工艺主要包括:取代芳胺的重氮化反应,偶合反应,与金属盐的色淀化反应或络合反应,缩合、闭环反应以及产物的颜料化后处理等步骤。为保证产品的质量,应采用纯度符合要求的中间体原料,准确地控制反应条件(如pH值,温度及反应终点)以及选择适宜的表面处理方法使产物具有规定的晶型特性。上海酞青高耐候绿目前,酞青颜料的产量大约占有机颜料产量的28%左右。
对酞青有机颜料的表面处理的作用,主要包括如下五个方面:1.通过天然树脂、合成树脂及表面活性剂等添加物对颜料进行表面处理,可以抑制晶体粒子的成长,降低粒子之间的聚集作用、减少聚集体形成的数目,改进产品的分散性.获得软质结构的颜料。2.经过表面处理的产物,即使产生一定程度的聚集或絮凝作用,由于粒子之间的结合力较低,仍可借助较小的剪切力比较容易地再分散,从而制备粒度分布均匀的颜料分散体.3.依据表面涂层(覆盖剂)性能的不同,使颜料粒子更具亲油性或更具亲水性,提高颜料在油性介质(展色料)中、非水极性介质中或水性介质中的相容性。4.以特定的添加剂进行表面处理,使粒子更易为展色剂润湿,不仅加速了粉碎过程中产生的新界面的润湿,也防止了粒子的再聚集,而且对光照氧化作用起了屏蔽效应,提高了有机颜料的耐光、耐气候牢度。5.颜料粒度分布的均匀、微粒化以及润湿性的增强,直接影响印墨产品的物化性能,改进流变性,提高印刷速度。
酞青颜料有机颜料对于塑料着色的特性用于塑料的着色剂包括颜料与染料两类,染料主要为油溶性或溶剂染料和少数分散染料通过溶解吸附于熔融的树脂中而使树脂着色,多用于对聚苯乙烯等透明型塑料着色: 颜料上分为无机颜料与有机颜料、前者具有优良的耐久性、耐热稳定性、成本低等优点.但颜色不鲜艳、着色力低、色谱不齐全,部分品种含重金属、毒性较大,已不再应用于食品包装和儿童玩具的着色,主要应用品种为钛白粉、氧化铁纠、珠光颜料、炭黑等.酞青类颜料的另一用途是利用在近红外区域(730~830nm)有特殊的光吸收特性,可作为光盘信息记录材料。
酞青有机颜料在水性涂料中主要用于乳胶漆、涂料印花、水性柔版包装印墨及墙壁纸的着色;而且在涂料印花中尤其要用稳定晶型,因为印染织物要对干洗剂(卤代烃)有良好的稳定性能。在印刷油墨行业中,对于常规四色版来讲,P.B.15∶1色光过红,不过在很大程度上还是适用于特殊包装印墨的着色,在金属涂层印墨中耐热性为200oC/10min、170~180oC/30min;在装饰印墨中适用于三聚腈胺体系的塑料复合印墨(Melaminebasedlaminatedplasticsheets),由于颜料可与固化剂作用,不宜用于聚酯体系的塑料复合印墨(Polyeter-basedsheets)。酞青有机颜料的应用范围广,可用于涂料、油墨、塑料等领域。上海酞青高耐候绿
酞青有机颜料具有很广的应用领域,其品种和产量增长十分迅速。上海酞青高耐候绿
酞青绿和深绿色颜色比较相近,因为都属于比较暗点的绿色。酞青绿为有机着色剂,用于浅色橡胶制品生产时,虽然采用相同的配方和工艺条件,但产品常常出现不同的颜色。酞青绿耐光、耐候性好,着色力强,色泽鲜艳,色差小,展色性和流动性好;酞青绿不仅可用于环保外墙涂料,还可安全用于玩具漆、化妆品、办公用品、工艺品等;目前我国酞青绿颜料的性能与工业发达国家相比,有一定的差距。主要表现为颜料粒子较大且分布不均匀,分散性能差。这对于颜料的色光,色力及其它应用性能都有较大的影响,如颜料粒径大于30μm制品表面产生斑点,条痕10~30μm制品表面无光泽;粒径小于5μm对一般制品可以满足使用。但对于纤维(单根纤维直径为20~30μm)和超薄膜(厚度小于10μm)则要求颜料粒径小于1μm。到目前为止这种超细颜料主要依赖进口。上海酞青高耐候绿