罗湖区环网柜清洁

深圳时代电气为深圳某三甲医院（门诊楼200台智能电表，远程费控功能失效，无法欠费跳闸）调试费控功能。调试内容包括：检查电表费控模块（重启模块，恢复出厂设置后重新配置）、更新集中器费控指令（与电表匹配）、测试远程缴费（微信绑定缴费后≤1分钟通电）、欠费跳闸（余额为0时可靠断电），符合GB/T17215.321-2022标准。 施工中，逐台排查电表故障（发现30台电表模块需重新绑定），现场绑定医院缴费系统；调试后测试费控功能（200台电表均正常，无失效）。调试后，医院可远程管理门诊楼用电，欠费催缴工作量减少80%，用电管理效率提升。观澜团队每月远程检查费控功能，保障正常运行。新能源工厂的高低压柜，兼容光伏、储能接入，实现能源综合利用。罗湖区环网柜清洁

深圳时代电气为罗湖某住宅小区50台7kW交流充电桩（10台充电桩模块故障，无法充电）提供模块更换服务。设计上，更换为同型号充电模块（输出电压220V，输出电流32A，效率≥92%），符合GB/T18487.1-2015标准。施工中，逐台拆除故障充电桩外壳，更换模块后接线（区分相线、零线、地线），紧固力矩值12N・m；调试时测试充电模块输出电压（220V±5%）、电流（32A±1A）、绝缘电阻（≥100MΩ）。更换后，10台充电桩恢复正常充电，充电效率达92%，小区业主充电需求得到满足。观澜团队提供6个月质保，每季度上门检查模块运行，充电桩故障率下降80%。罗湖区环网柜清洁家庭的智能电表，远程采集用电量，支持 APP 查明细，还能自动上报电表故障。

深圳时代电气为宝安某机械工业园区设计高低压柜联动系统，实现10kV高压柜与0.4kV低压柜协同控制（高压柜故障时低压柜自动切断负荷）。设计上，高压柜选用KYN28-12型（6台，额定电流1250A），低压柜选用GGD型（12台，额定电流2500A），配置PLC控制系统（西门子S7-1200），通过Modbus协议实现数据交互，符合GB/T13729-2002标准。施工中，高低压柜安装于同一配电房（高压柜区域与低压柜区域间距≥1.5m），柜间控制线采用RVVP-2×1.0mm²屏蔽线，接地系统统一采用镀锌扁钢（接地电阻≤4Ω）；调试时模拟高压柜过流故障，低压柜在0.1秒内切断对应回路负荷。完工后，测试联动响应时间（≤0.2秒）、数据传输准确率（100%），工业园区配电系统抗故障能力提升60%。观澜团队每季度上门校准PLC参数，保障高低压柜联动稳定。

深圳时代电气为龙华某电子厂（12台GGD低压柜，原有无功补偿容量80kvar，功率因数0.82，需提升至0.95以上）新增补偿模块。设计上，新增2台50kvar智能无功补偿柜（分相补偿，支持自动投切），与原有装置并联（通过PLC实现协同控制），配置功率因数控制器（实时监测负荷，投切误差≤0.02），符合GB7251.1-2013标准。施工中，利用工厂停产检修时段（1天完工），新补偿柜与原有低压柜铜排连接（力矩值25N・m），电缆采用YJV-0.6/1kV电缆（截面16mm²），穿PVC管暗敷；调试时测试功率因数（提升至0.96）、投切响应（负荷变化后≤1秒投切）。新增后，工厂无功损耗减少，年节省电费约7万元，供电部门功率因数罚款消除。观澜团队每季度上门校准补偿控制器，保障补偿效果。商场地下车库的交流充电桩，输出 7kW，支持预约充电，车主可设置夜间低谷时段充电。

深圳时代电气为宝安某机械厂（1台S11-2500kVA油浸式变压器，夏季温升超85℃，需改造冷却系统）新增冷却风扇。设计上，在变压器两侧加装4台轴流冷却风扇（每台功率0.75kW，转速1450r/min），配置温控器（油温超65℃自动启动，低于50℃停止），风扇电源线穿镀锌钢管防护（防机械损伤），符合GB1094.2-2013标准。施工中，利用工厂停产检修时段（1天完工），风扇支架采用角钢焊接（防腐处理），接线端子紧固（力矩值15N・m），测试风扇转向（确保排风方向正确）；调试时模拟夏季高负荷（变压器温升从85℃降至60℃），风扇启停可靠。改造后，工厂变压器夏季无需降负荷运行，可满负荷供电，生产效率提升15%。观澜团队每季度上门检查风扇运行，清理防尘网。高压线路的继电保护，用光纤传输信号，跳闸响应更快，保护范围更广。罗湖区环网柜清洁

电影院的低压柜，接收 380V 电后分路给放映机、空调，装功率监测，避免用电过载。罗湖区环网柜清洁

深圳时代电气为龙华某机械厂（1台S13-2500kVA变压器，原有中性点接地电阻超标至15Ω，雷雨天气易发生中性点位移，导致低压侧电压波动）改造接地系统。设计上，采用复合接地极（由Φ50mm镀锌钢管+降阻剂组成，降阻剂用量5kg/根），新增3根接地极（呈三角形布置，间距5m），通过40×4mm镀锌扁钢与变压器中性点连接（接地电阻目标≤4Ω），符合DL/T475-2017标准。施工中，利用工厂停产检修时段（1天完工），开挖接地极坑（深度2.5m），敷设降阻剂（与土壤充分混合），接地极与扁钢焊接（做防腐处理）；改造后测试接地电阻（≤3.5Ω）、低压侧电压波动（从±8%降至±2%）。改造后，工厂变压器中性点接地可靠，雷雨天气无电压异常，车间电机、精密设备运行稳定，产品合格率提升2%。观澜团队每半年上门检测接地电阻，补充降阻剂，保障接地效果。罗湖区环网柜清洁

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