海南旅行装包材生产厂家

化妆品包装材料塑胶瓶的功能性质量要求：印刷附着力及烫金（银）牢度：油墨、烫金（银）脱落面积小于0.5mm2。内胆与瓶体配合严密，不得脱落，效果以封样为准。翻盖性能：翻起、闭合顺畅，200次不得断裂，松紧程度、严密程度与翻盖前一致，不得出现过松过紧现象。瓶盖配套性：瓶（罐）与外盖、内盖配合应良好，松紧适中，配合严紧，无松脱、滑牙、歪斜、不平等现象。严密性：瓶体与内塞、外盖扣合应严密，无滑扣、漏水等现象。（以水做测试）。落下试验：不应有部件分离、破裂、变形、顶针断裂等现象（PP材质塑胶瓶、亚克力瓶不做此项）。耐热耐寒试验：经48±1℃24h后，无破裂、变形、变色、漏水等现象；经-10℃至-15℃24h后，无破裂、变形、变色、漏水等现象。塑料包材PET具有高阻隔性，质轻、不碎特性。海南旅行装包材生产厂家

化妆品包材，特别是护肤类包材，基本上以玻璃和塑料两大类为主，那下面就对塑料类的包材做个小小的知识汇总。PP材料怎么上色：用专门厂家生产的色母粒，(一种由上色剂、载体树脂、分散剂所组成的色浓度很高的颗粒)它上色作用好，而且是在PP塑料在制作的过程中直接把色母粒加入产品中去，进行搅拌后即可正常进入下一道工序，而做出来的产品就会有颜色。PE：聚乙烯。材质基本不透明，材质会软一些，也没PET这么光滑。化妆品应用：软管，乳液瓶，瓶盖等。海南旅行装包材生产厂家从事化妆品包材的朋友们都知道，化妆品包装材料是包材行业中的一种。

分析化妆品中塑料瓶的制作：膏霜瓶+外盖（生产机器：注塑机），注塑膏霜瓶体常采用的PP、PETG材料（新型材料，透明度也好，不用加内胆，不过也有双层，为节约成本），亚克力（此产品透明度好，一般要加内胆，不能直接膏体，瓶体会裂开）、ABS料（此材料的品种用于电镀配件，易着色），盖子多用PP料，内盖PP+外盖亚克力或电镀外盖或电化铝外盖或喷油盖。制作工艺：瓶身：PP和ABS料瓶体用实色多，PETG材料和亚克力瓶多用透明色，有剔透感，亚克力瓶壁多用喷色，可折射出光，效果好。印刷：瓶身可丝印和烫金、烫银。双层盖的内盖可丝印，外盖用透明的可透出效果。外盖用电化铝可击凸logo。

化妆品玻璃瓶的制作周期和起订量：玻璃瓶常用的瓶形通常有存货。玻璃瓶的制作周期较长，快则需要20天，有的供货期要45天。周期与起订量都会受到旺季、淡季的影响。一般订购量为5千至1万，瓶型越小要做的量越大。在运输上应该用纸或泡沫包装并单个隔开，配有内托和中盒更能起到防震作用。化妆品玻璃瓶使用注意事项：玻璃瓶的厚薄不均会容易导致损坏，或在严寒条件下容易被内容物挤破，应注意如下两点：1、严寒的条件下易被内容物挤破，应在灌装时测试合理容量，考虑水结冰后的体积，一般不能灌太满，留有15%-20%的空间。2、产品上应配有彩盒，内托和中盒更能起到防振作用。化妆品行业整体同质化更是提升了包材的价值；

分析化妆品中塑料瓶的制作：订购量一般为3千—1万个，可自定颜色，通常做原色磨砂和磁白色为主，或加珠光粉效果，瓶与盖虽配的同一色母，但有时由于瓶与盖用的材质不一样，表现出来的颜色有些差异。丝印有普通油墨和UV油墨，UV油墨效果较好，有光泽和立体感，在生产时应先打版确认颜色，在不同材质的丝印效果会有所不同。烫金，烫银等加工工艺与印金粉，银粉效果上有区别，硬的材质和光滑的表面较适宜烫金、烫银，软质的表面烫印效果不好，易脱落，烫金银的光泽度好于印金印银。塑料包材PET可做成珠光、有色、磁白、透明；海南旅行装包材生产厂家

塑料包材PP材料怎么上色：用专门厂家生产的色母粒，它上色作用好。海南旅行装包材生产厂家

化妆品包装材料唇彩管注塑模具加工具体是怎么的操作流程呢，大家一起来看一下。带有活动成型零部件的注塑模：由于塑件的某些特殊结构，会要求注塑设置成可活动的成型零部件，例如活动的凸模、凹模、活动的镶件、活动的螺纹芯或者型环等，在进行脱模的时候可以与塑件一起移出模具外，与塑件分离。自动卸螺纹注塑模：对于带有螺纹的塑件，当被要求自动脱模的时候，可以在模具上设置一个可以自由转动的螺纹型芯或型环，利用开模动作或者注塑机的旋转机构，带动螺纹型芯或者螺纹型环转动，脱出塑件。海南旅行装包材生产厂家