管胚模具在选材过程要注意:高温性能,当模具的工作温度较高,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此,管胚模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。耐冷热疲劳性能,有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。耐蚀性,有些模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。保证产品质量稳定,确保管胚能稳定、可靠地生产出合格的产品。郑州PET管胚模具厂家供应
影响PET管胚模具塑件成型的因素有哪些?PET管胚模具中芯棒的长度一般取值为10:1。因为型坯在充模的过程中,受到的注射压力比较大,如果其长度取值比例大,就会导致芯棒弯曲较大,容易造成型坯壁厚分布不均匀的现象。而芯棒的高度也是根据型坯的具体高度来进行参考的,将这些具有正确尺寸的型坯进行生产时,要将温度稳定在145摄氏度左右,从而来生产出高透明的塑件。管胚与吹胀比的取值也是影响塑件成型的因素之一。在塑件成型的过程中,型坯会发生轴向拉伸作用。其轴向拉伸的越小,证明其吹胀比越大,同时就会导致生产出来的塑件具有管壁厚度分布不均匀的情况以及容易造成管身和管体的过渡位置曲线部分不均匀的现象。郑州PET管胚模具厂家供应影响管胚模具的因素有哪些呢?
管胚模具怎么保养?复合表面技术将两种或两种以上的表面处理工艺方法用在同一工件的处理,不只可以发挥各种表面处理技术的各自特点,更能显示出组合使用的突出效果。模具生产主要应用有复合表面化学处理、表面热处理与表面化学热处理的复合强化处理、热处理与表面形变强化的复合处理工艺、镀覆层与热处理的复合处理工艺、覆盖层与表面冶金化的复合处理工艺、离子辅助涂敷、激光、电子束复合气相沉积和复合涂镀层以及离子注入与气相沉积复合表面改性。
管胚模具在试模过程中的注意事项:1.在开始注塑时,不允许立即把料充满型腔,应逐渐加大注塑量。2.根据注塑时产品的实际状况调整相关设备及注塑工艺参数。3.模具上端插座及模具内发热器切勿接触到水,否则将导致模具内加热器及温控箱零件损坏。4.管胚模具加温时,先开主流道温度,待主流道温度上升到设定值,方可打上分流道开关,以免分流道加温过早造成原料分解发黑。5.设定相关设备及工艺参数,达到设定值后根据模具动作顺序要求开模。6.根据管胚模具动作顺序要求反复多次空载试验模具动作,检查模具阀针开、合是否同步进行,滑块系统是否顺畅到位。严格把关质量问题,检查产品的安全性能和技术性能,这是在选购管胚模具中比较重要的一步。
管胚模具的工艺:1、氧化、脱碳敏感性。高温加热时抗氧化怀能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。2、淬硬性,淬火后具有均匀而高的表面硬度。3、淬透性。淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬。4、淬火变形开裂倾向,常规淬火体积变化小,形状翘曲、畸变轻微,异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低,对淬火温度及工件形状不敏感。5、可磨削性,砂轮相对损耗小,无烧伤极限磨削用量大,对砂轮质量及冷却条件不敏感,不易发生磨伤及磨削裂纹。管胚模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称。郑州PET管胚模具厂家供应
材料的耐磨性是管胚模具基本、重要的性能之一。郑州PET管胚模具厂家供应
管胚模具抛光方法:1、磁研磨抛光 :磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工。这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。采用合适的磨料,表面粗糙度。2.流体抛光:流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有:磨料的金刚砂喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力流过性好的特殊化台物并掺上磨料制成,磨料可采用磨料磨具的碳化硅粉末。郑州PET管胚模具厂家供应
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