您好,欢迎访问

商机详情 -

江苏点焊检测

来源: 发布时间:2023年12月25日

点焊检测是用超声探伤、射线探伤、磁粉探伤或渗透探伤等手段,在不损坏被检查点焊性能和完整性的情况下,对点焊质量是否符合规定要求和设计意图所进行的检验。在点焊结构生产中,由于目前所使用的点焊技术而得到的点焊质量尚未达到足够的稳定性,因而为保证点焊构件的质量,必须对点焊进行质量检验,确保点焊符合所规定的技术要求和结构的安全使用性。点焊检测中的安全注意事项:(1)焊机的脚踏开关应有牢固的防护罩,防止意外开动。(2)作业点应设有防止工作火花飞溅的挡板。(3)施焊时焊工应带平光防护眼镜。(4)焊机放置的场所应保持干燥,地面应铺防滑板。为确保焊点质量,大家通常使用破坏性检测和非破坏性检测(超声波检测)两种方法对产品进行质量控制。江苏点焊检测

江苏点焊检测,点焊检测

超声波技术检测的判定标准:焊核过小:对超声的衰减适当、有中间回波,焊点状态为焊核小。焊核过薄:对超声的衰减减小、无中间回波,焊点状态为焊核过薄。焊核未形成:对超声的衰减很小、中间回波出现在后半段,焊点状态为焊核虚焊。漏焊:对超声的衰减非常低、只有第1层板多次回波、无中间回波,焊点状态为漏焊。过烧:对超声的衰减非常严重、无中间回波,焊点状态为过烧。点焊检测中的点焊根据点焊电流大小和通电时间长短,可分为硬规范和软规范两种。在较短时间内通以大电流的规范称为硬规范,它具有生产率高、电极寿命长、焊件变形小等优点,适合点焊导热性能较好的金属。江苏点焊检测在点焊检测之前需要将工件表面清理于净。

江苏点焊检测,点焊检测

点焊检测是用超声探伤、射线探伤、磁粉探伤或渗透探伤等手段,在不损坏被检查点焊性能和完整性的情况下,对点焊质量是否符合规定要求和设计意图所进行的检验。在点焊结构生产中,由于目前所使用的点焊技术而得到的点焊质量尚未达到足够的稳定性,因而为保证点焊构件的质量,必须对点焊进行质量检验,确保点焊符合所规定的技术要求和结构的安全使用性。点焊的检验分非破坏性检验和破坏性检验两大类。通常在生产中点焊的检验为非破坏性检验,如直观检验、致密性检验等。点焊检测需要做到准确地分类点焊质量,同时较大程度减少误报:为保证稳固的电气连接,电线必须通过点焊连接到一起或端子上。点焊就是熔合两种不同的金属形成稳固的连接。焊点必须充分熔化、有足够的量但不能过量,形状要好,而且位置要正确。

点焊质量检验:焊接也称作熔接、镕接作为一种使基本金属形成永远连接的加工方法,已在国民经济许多领域、如机械、冶金、矿山、建筑、电力、煤炭、石油、化工、航海航天、原子能等重工业部门得到普遍的应用,甚至在轻工、纺织、电子、仪表、医药、卫生等轻工业行业里,焊接工作也是不可缺少的加工手段。焊接通过以下三种途径达成点焊的目的:①加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池,熔池冷却凝固后便接合,必要时可加入熔填物辅助;②单独加热熔点较低的焊料,无需熔化工件本身,借焊料的毛细作用连接工件(如软钎焊、硬焊);③在相当于或低于工件熔点的温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等使两工件间相互渗透接合(如锻焊、固态焊接)。质量检验:整体结构质量:结构的几何尺寸、形状和性能。焊缝质量:与结构的强度和安全相关,如无损检验等。强度评定:压力试验、气密性试验。断裂评定:防脆断、放疲劳评定等。修整处理:变形较正:手工矫正、机械矫正、火焰矫正。热处理:焊后热处理,整体或局部热处理除应力。缺陷修整:焊接缺陷等。清洗防护:外观处理、除锈、氧化皮清洗、酸洗、抛光、油漆防护等。点焊检测中的点焊分流会影响到点焊质量。

江苏点焊检测,点焊检测

一般的点焊中常见的夹渣缺陷要怎么预防?点状夹渣回波信号与点状气孔相似,条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高,波形多呈树枝状,主峰边上有小峰,探头平移波幅有变动,从各个方向探测时反射波幅不相同。这类缺陷产生的原因有:点焊电流过小,速度过快,熔渣来不及浮起,被焊边缘和各层点焊清理不干净,其本金属和点焊材料化学成分不当,含硫、磷较多等。防止措施有:正确选用点焊电流,点焊件的坡口角度不要太小,焊前必须把坡口清理干净,多层焊时必须层层去除焊渣;并合理选择运条角度点焊速度等。超声波比射线探伤灵敏度高,灵活方便,周期短、成本低、效率高、对人体无害的优点。超声波点焊检测是利用超声波发射的20000Hz左右的机械振动声波对被检测对象进行分析的一种方式。江苏点焊检测

点焊无损检测是在不破坏前提下,检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。江苏点焊检测

点焊检测中的安全注意事项:(1)焊机的脚踏开关应有牢固的防护罩,防止意外开动。(2)作业点应设有防止工作火花飞溅的挡板。(3)施焊时焊工应带平光防护眼镜。(4)焊机放置的场所应保持干燥,地面应铺防滑板。无损点焊检测是工业发展必不可少的有效工具。点焊检测是利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化。超声波技术检测的判定标准:焊核过小:对超声的衰减适当、有中间回波,焊点状态为焊核小。焊核过薄:对超声的衰减减小、无中间回波,焊点状态为焊核过薄。焊核未形成:对超声的衰减很小、中间回波出现在后半段,焊点状态为焊核虚焊。漏焊:对超声的衰减非常低、只有第1层板多次回波、无中间回波,焊点状态为漏焊。江苏点焊检测