常用的烧结方法:1)活化烧结,定义:采用化学或物理的措施使烧结温度降低,烧结过程加快或使烧结体密度和其它性能得到提高的方法。2)放电等离子体烧结,放电等离子体烧结工艺( Spark Plasma Sintering,SPS)是近年来发展起来的一种新型材料制备方法。又被称为脉冲电流烧结。该技术的主要特点是利用体加热和表面活化,实现材料的超快速致密化烧结。可普遍用于磁性材料、功能梯度材料、纳米陶瓷、纤维增强陶瓷和金属间化合物等材料的烧结。3)微波烧结,微波烧结(Microwave Sintering)是利用微波具有的特殊波段与材料的基本细微结构耦合而产生热量,材料在电磁场中的介质损耗使材料整体加热至烧结温度而实现致密化的方法。通过粉末冶金制造零部件能够快速定制特定形状、尺寸的产品,提高生产灵活性和个性化定制能力。湖北工装夹冶具粉末冶金原理
临界转速:继续增加球磨机的转速,当离心力超过球体的重力时,只靠球磨桐内衬板的球不脱离筒壁而与筒体一起回转,此时物料的粉碎作用停止,这种转速称为临界转速,二流雾化法:借助高压水流或气流的冲击来破碎液流,称为水雾化或气雾化,也称二流雾化。水雾法制粉:水雾化是制取金属或合金粉末较常用的工艺技术。水可以单个的、多个的或环形的方式喷射。高压水流直接喷射在金属液流上,强制其粉碎并加速凝固,因此粉末形状比起气雾化来呈不规则形状。湖北工装夹冶具粉末冶金原理粉末冶金是一种金属加工方法,通过将金属粉末与添加剂混合并压制成型,再进行高温烧结成型的工艺。
粉末冶金工艺特点:1.粉末冶金能生产用普通熔炼无法生产的具有特殊性能的材料:1)能控制制品的孔隙度;2)能利用金属和金属、金属和非金属的组合效果产具有特殊性能的材料;3)能生产各种复合材料。2.粉末冶金方法生产的材料与普通熔炼法相比性能优越,流动性测试方法:粉末的流动性是指50g粉末从标准的流速漏斗流出所需的时间,单位为s/50g。其倒数是单位时间流出粉末的质量,称为流速。流速的测定方法可采用前述图2-13所示孔径为2.5mm的标准漏斗。粉末颗粒愈大,颗粒形状愈规则,粒度组成中极细粉末所占比例小,流动性都将变好。粉末氧化能提高流动性。如果颗粒密度不变,相对密度增加,会使流动性提高。颗粒表面吸附水分、气体或加入成形剂会降低粉末流动性。
颗粒的形状是指粉末颗粒的几何形状。任何不同颗粒的几何形状不可能完全相同,因此可以笼统地划分为规则形状和不规则形状两大类。规则形状的颗粒外形可近似地用某种几何形状地名称描述,它们与粉末生产方法密切相关。球磨的运动方式、作用(制粉、混合) ;滑动、滚动、自由下落以及在临界转速时球体的运动。(a)滑动;(b)滚动;(c)自由下落;(d)在临界转速时球体的运动,球体滚动和自由下落是有效的研磨方式,并且粉末的细磨只有在滚动下才能实现,因为细小的颗粒不会被球体的冲击所再粉碎。利用粉末冶金技术可以生产出形状复杂、表面处理难度大的零部件,满足不同领域对产品的需求。
粉末冶金是世界公认的绿色制造技术,粉末冶金的净成形能力是粉末冶金的主要优点。目前,粉末冶金机械零件在生产上已颇具规模,在农业机械、汽车、机床、仪表、纺织、轻工等工业部门得到较普遍的应用。近年来,通过不断引进国外先进技术与自主开发创新相结合,中国粉末冶金产业和技术都呈现出高速发展的态势,是中国机械通用零部件行业中增长较快的细分行业之一。目前,中国粉末冶金零件生产企业有几百家,多数为小型企业,规模小、技术水平低、产品附加值低、盈利差。其中规模较大的企业有东睦新材料集团股份有限公司、扬州保来得科技实业有限公司、华孚工业股份有限公司等。粉末冶金不仅降低了材料浪费,还提高了生产效率,是绿色环保的先进制造技术。湖北工装夹冶具粉末冶金原理
粉末冶金技术的出现,推动了制造业向更高效、更环保的方向发展。湖北工装夹冶具粉末冶金原理
光热发电,粉末冶金技术在太阳能光热利用材料制备中的应用的体现是制备太阳能选择性吸收涂层。太阳能选择性吸收涂层主要制备方法有涂料法、电镀法、电化学法、气相沉积法和真空镀膜法。涂料法需要将具有光吸收选择性的粉体作为色素与粘结剂混合制成涂料,然后通过喷涂、浸沾、涂刷等方法将涂料涂在基板上。在基板上。常用的色素材料有Si、Ge、PbS和一些过渡金属复合氧化物。电镀法是利用电镀的方法将具有光选择性吸收的金属镀在基板上,常用的电镀涂层主要有黑镍涂层、黑铬涂层、黑钴涂层等。其他方法也要大量用到薄膜制备,通过改变磁控溅射的靶材料,可制备各种各样的薄膜。随着粉末冶金新材料技术的发展,新型选择性涂料得到了应用,太阳能选择性吸收涂层的研究和制备技术也必将获得新的发展。湖北工装夹冶具粉末冶金原理