fluent多相流体仿真

公司官网cfd分析案例--段落节选24：（流场问题的诊断与优化/第三部分/喷雾参数优化B节）从<纵向中间截面-气体流速分布图>可见，气体经过圆盘后流速总体变得明显更均匀些，这也是该工艺要求雾滴尽量在该圆盘以后的附近区域蒸发完毕的原因。从<60μm粒径喷雾轨迹>流体仿真结果图可见，采用该雾化粒径明显颗粒偏大，喷射轨迹呈直线状，雾滴大量碰触外壁，造成粘附，不符合要求。从下图热仿真所得的<40μm粒径喷雾轨迹图>可见，采用该雾化粒径条件下，雾滴基本没有碰外壁，且大部分在多孔消声圆盘和催化剂层之间的区域蒸发完毕，符合要求。喷雾参数优化模拟，除了上述的雾化粒径调整外，我们也可以采取调整喷雾轴线、喷射初速度、喷射张角、喷射锥体形态（空心锥/实心锥）等多种措施，具体视客户的工艺要求和雾化喷嘴的可调性能而定。远筑流固仿真通过CFD技术应用，为热仿真领域提供稳定技术支持与解决方案。fluent多相流体仿真

公司官网cfd模拟案例--段落节选19：（流场问题的诊断与优化/***部分/流场综合优化A节）该案例为大气污染控制设备中的锅炉尾气SCR脱硝设备cfd仿真，见以下4图。极左侧为气体入口，中间为竖直上升烟道，右侧为反应器，反应器下部的2个“单体域”均为包含密集竖直蜂窝孔的催化剂层，竖直上升烟道中部横截面上有等量、点状的氨气喷射。依据工艺要求的合格流场，是烟气进入首层催化剂层前：（1）流速大小足够均匀；（2）流向基本竖直（3）氨气浓度足够均匀。从<优化前的流速分布图>可见，在流体仿真优化前的原始设备轮廓构造下，烟气进入首层催化剂层前，流速大小很不均匀，烟气流向是倾斜的。另外，竖直上升烟道喷氨位置前后的流速也很偏、很不均匀。fluent多相流体仿真从学术研究到工程应用，我们的CFD仿真服务已为大量论文提供可靠的理论分析基础。

公司官网cfd仿真案例--段落节选153：（热能相关模拟E节）下图展示了整体热仿真中的温度场分布情况。一燃室底部出现局部低温区域，这是由于热解风和水蒸气的注入所导致；而中间部分呈现出明显的高温区，即火焰中心区，这里可以观察到高浓度氧气喷射形成的快速反应条带。相比之下，二燃室内的燃烧过程较为缓慢，其温度场的变化幅度也不如一燃室那样突出。接下来的图示为流体仿真的气体速度场分布，从图中可以看出助燃空气喷射后在各个截面上形成的尾迹表现为一系列高速点阵。总体而言，气体流量在经过二燃室至三燃室的过程中呈现逐步增加的趋势。随后的三个图是关于浓度场的展示，所有数值均以质量占比分数表示。

公司官网流体仿真案例--段落节选141：（尾气净化模拟E节）a. 半干法脱硫——该工艺常用于处理烟气量相对较小的锅炉尾气。在脱硫塔内，高浓度循环灰所具有的重力势能对气流分布均匀性起着关键作用。气固两相流模拟的优化重点在于：在建立稳定高浓度灰循环后，如何维持各文丘里管上方区域气流速度与灰浓度的均衡，以防止出现积灰下落或床层塌陷等问题。本案例针对某中等功率机组的半干法脱硫装置，烟气从设备下部进入，7个文丘里整流孔按六边形中心对称布局，其上方及右侧设有两个循环灰入口。相关CFD模拟结果如下所示。b. 省煤器——通常布置在锅炉尾部烟道下段，用于回收排烟余热，将锅炉给水加热至汽包压力对应的饱和温度。通过吸收高温烟气中的热量，它有效降低了排烟温度，在提升能源利用效率的同时减少了燃料消耗，因而得名“省煤器”。本CFD仿真案例中的省煤器为立式结构，烟气由下部进入，主体包含两个换热段。热仿真结果显示，由于各换热段内管束排列紧密，烟气流经时每段均出现明显压降；同时，受管壁吸热影响，烟气温度逐段下降，密度相应增加。基于流固耦合仿真优势，远筑流固仿真为主动运动部件及流致振动问题提供专业解决方案。

公司官网流体仿真案例--段落节选8：（更接近真实涡流的湍流/第三部分/管内障碍物绕流的大涡模拟A节）本案例是我司用“大涡流体模拟法”完成的一个平直方管流动中包含障碍物绕流的气体湍流流动。气体从左侧进入，在前半段遇到一根横穿侧壁面、斜45度布置的小方管，入口总流量恒定控制在横截面的轴向（x向）名义平均流速为5.0m/s。下图（5）为某一时刻纵向截面的流体分析流速值结果图：可见，气体在经过小方管后，上下两侧交替产生高速涡团，而小方管背风面则产生低速涡团，这其实是一种边界层分离的现象，即原来附着在小方管表面的粘性边界层流动，因为外形的突变而造成边界层脱落，形成强旋涡下面的视频，是图（5）随时间动态变化的过程。基于有限体积法流体仿真技术，远筑流固仿真有效捕捉复杂涡流特征，提升湍流预测准确性。fluent多相流体仿真

远筑流固仿真技术范围宽广，包括流动热仿真与复杂工况流体分析，适配各类工程实践。fluent多相流体仿真

公司官网流体仿真案例--段落节选38：（多孔介质/***部分/包含纤维滤布的模拟）下图为某一布袋除尘器模拟结果的几何模型。整个中部仓室，密集布置圆条状滤袋（与前面的介质实物图类似），滤袋底部封闭不透气，滤袋上口敞开，侧面为纤维滤布。气体由左下方进入中部仓室，然后必须由滤袋侧面进入滤袋 ，并经滤袋上口进入上部仓室末尾从左上方离开。从下图cfd仿真所得的<气体压力场>可见，因为多孔纤维滤布的存在，且气体进入滤袋是末了离开设备的必经途径，大部分高度范围的滤袋内、外有一个大约50～100 Pa范围的稳定压差，而这种内外压差是突变的。从流体分析所得<气体速度场>可见，由于滤袋内外稳定压差的存在，气体进入各个滤袋的比例较为均匀；之后气流逐渐往上汇聚并加速，末尾在进入上部仓室时形成射流群，空间突然扩容造成压差损失，所以压力再次快速下降约100 Pa。fluent多相流体仿真

杭州远筑流体技术有限公司，是一家专业从事以流体计算为主、兼顾其它多物理场耦合仿真的技术服务型公司，我们期待为各类科研、工业和工程方向客户，提供高性价比的流体仿真项目模拟和仿真培训服务。本公司成立于2014年，在硬件上配备有良好的高性能计算备，主要技术骨干拥有15年以上行业从业经验，并能紧跟行业的技术革新趋势。我司在2022年获得省科技厅颁发的“浙江省科技型中小企业”资格证书。我们擅长的、且在行业较有难度的技术项目包括：湍流大涡模拟、非常规问题二次开发、流场诊断与优化、多相流模拟和动态流固耦合分析等。我们的重点业绩包括：与中国船舶重工集团、中国电子工程设计研究院、中节能集团、国家电力投资集团、中国核工业集团、中国中车集团等多家央企集团的直属单位达成项目合作；通过长期流场优化积累技术手段并获得实用新型**2项。