除尘管网是除尘系统的重要环节，是连接各设备的桥梁和枢纽，其将粉尘或有害气体排放到指定的地点，是改善环境的通道。除尘管网系统设计比较复杂,要灵活多变，其设计与配置要随纺织主机的工序、型号、排风方式、排风量和管网组织形式而改变。设计的好坏会直接影响到风机选型和除尘效果。除尘管网的主要作用是，将分散的粉尘和纤维杂质输送到指定的地点回收或销毁，以洁净室内环境，改善工人的工作环境。这就涉及到气力输送的问题。气力输送管道可分为垂直管道和水平管道两种。垂直方向气力输送是利用向上气流流动对物体产生摩擦力来实现的。选择除尘器时必须多方面考虑一次投资和运行费用。半导体吸尘系统
静电除尘器的安装要求，对除尘器下部走台基础进行安装前的检查和确定验收按照《电除尘器安装说明书》和设计图纸的要求安装电除尘器各部件，根据确认验收的基础定出电除尘器的中心安装基准，并作为阴阳极系统的安装基准。检查基础上平面的平面度、柱距及对角线误差。检查外壳部件，对于运输变形进行矫正，从下至上逐层进行安装，如支座组—底梁（检查合格后安装灰斗、电场内部走台）—立柱及侧壁板—顶梁—进出风口（包括分布板和槽形板）—阴阳极系统—顶部盖板—高压电源等设备。梯子、平台、栏杆可随安装顺序逐层安装，每层安装完毕都要按照《静电除尘器安装说明书》和设计图纸的要求进行检查和记录：如平面度、对角线、柱距、垂直度、极距等安装完毕，对设备进行检查，对于漏焊部位进行补焊，检查，对于漏焊部位进行补焊。半导体吸尘系统除尘系统孔洞直径比管道直径大20~80mm。
静电除尘，简称“电除尘”，即利用静电吸引轻小物体的性质，利用静电吸附工业粉尘。在鞍钢等大型工厂都采用这种废气处理方式。静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。静电除尘器的电源由控制箱、升压变压器和整流器组成。电源输出的电压高低对除尘效率也有很大影响。因此，静电除尘器运行电压需保持40一75kV乃至100kV以上。
除尘系统按照采用除尘器的段数，可分为单段除尘系统和多段除尘系统。(1)单段除尘系统单段除尘系统组成简单，投资和运行费用较低，维护管理工作量较少。在一段除尘器能满足所需的除尘效率及符合除尘器使用条件的情况下，均应采用单段除尘系统。(2)多段除尘系统多段除尘系统中，设有二段或二段以上的除尘设备。其特点如下所述。①当一段除尘器的效率不能达到所要求的除尘效率时，应设多段除尘系统。②除尘系统的初含尘浓度超出某种除尘器的允许人口含尘浓度时，应在该除尘器前设置预净化设施，形成多段除尘系统。如电除尘器的人口含尘浓度超过60g/m3时，会产生电晕闭塞现象，影响净化效率，此时应加设预除尘装置。不同的除尘器具有不同的除尘效率。
静电除尘器的优点有哪些，静电除尘器优点首先是除尘效率高，可以通过不同的操作参数使静电除尘器加大功率，在初期除尘效率能达到99%。其次设备耗能小，能耗是由设备造成的阻力损失、供电装置、电加热保温和振打电动机的能耗共同组成，而且很少跟换易损件，所以运行费用低。再然后气体处理的范围更大，还可以去除甲醛、烟尘等以及室内的污染物等。静电除尘是气体除尘方法的一种。含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。在很多工业上都会采用这种方法除尘。而静电除尘器也是这种原理，通过电除尘器内电晕放电使含尘气流中的尘粒带电后，在电场力的作用下驱使带电的尘粒移向沉降电极，并沉积在沉降电极上，从而实现收集粉尘的目的。除尘系统的吸尘阀门一般安装在距离地面30cm墙面。半导体吸尘系统
除尘设备主要设备和机构的操作规程，当规定的较佳工作指标受到破坏时应采取措施。半导体吸尘系统
静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。半导体吸尘系统
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