模块化零点定位托盘哪里有

使用夹具快换零点定位后的优点：基准确定以后，无论谁来操作，精度都可以保持在0.003以内。（所以对当今客户操作人员更换频繁来说，无疑是解决了如何维持产品品质稳定的困扰。）少批量、多品种产品夹具的更换，装好零点定位后，待上一种零部件生产快结束时，提前将下一个要计划生产的零部件夹具准备在机器旁边，在夹具上装好准备要生产的零部件。待上一个零部件生产结束后，夹具一拆下来，将机床台面基础板上清理干净后，直接将准备好的下一个夹具放置在机床上的基础板上后锁紧，相应的程序掉出来就可以直接进入加工状态。零点定位系统有什么优势？模块化零点定位托盘哪里有

零点定位系统的使用可以大幅度提高我们的生产效率，同时我们通过在整个工厂建立以零点定位系统主的夹具体系，我们可以提高我们产品加工的柔性外，我们可以实现产品在各工序之间的无精度或高精度的切换，从而实现普通机床组合，实现五轴机或者多轴机床的功能，大降低投资成本。通过高精度零点定位的工序切换，实现高精度产品复杂加工！当我们没有五轴机，没有四轴设备，无法实现一些空间角度或者位置精度加工时候，我们可以通过零点定位的切换来实现高精度加工。当然这个时候需要我们的零点定位重复定位精度高才可以。模块化零点定位托盘哪里有零点定位保证工作的连续性，提高工作效率。

零点定位系统属于常锁机构，通气时打开，断气锁死。当给零点定位系统通液压或者气压时，压力会通过活塞压缩下面的弹簧，钢珠会往两侧散开，这时公接头就可取出。当把动力源切断时，弹簧会往上顶活塞，活塞把钢珠向中间收，从而夹紧钢珠，从而实现快速准定位和夹紧。较开始零点定位主是应用在模具制造里面的铜公电极，其零件比较小，采用单个零点进行装夹，伴随现在不同行业进行智能制造生产的实践，产生了各种各样的零点定位系统，应用也开始推广开来，不再局限如单个使用，许多可以实现多个零点组合起来使用。特别是在卧 式加工中心、五轴机这些加工一些比较大的工件时候，都会采用多个零点组合进行，解决夹具板的切换，从而实现产品切换，较终实现不同产品的兼容和柔性。

利用零点定位销将不同类型的产品坐标系转化为一个单独的坐标系，再通过机床上的标准化夹具接口进行定位和拉紧。气囊通气后，作用于弹簧片上，夹盘处于打开状态拉钉可方便的放入夹紧盘中，弹簧片提供夹紧力，加载压缩空气松开拉钉，有热补偿功能，重复定位精度0.0025mm，采用HSK空心锥柄定位原理，接口弹性保证零径向游隙，同时保证轴向接触。有四种规格的夹头，每种夹头只有一种类型的拉钉。零点定位系统根据安装的需要可以分为三种型号：法兰型，适合于直接整合到机床工作台、底板和夹具；嵌入型，适合于底板、交换工作台和测量仪器；组合型，适合于柔性的安装。零点定位系统由销钉和夹紧模块组成。

零点定位器基础板通过基板上的沉头孔锁紧在T型槽上，安装非常简单；基础板上至少有两个定位孔，以便于安装及加工的时候精确定位。两工位基础板配有一个定位销以及一个锁紧销，切勿安装错位置！采用液压或气压控制，机械钢珠锁紧，一步实现定位和夹紧，可以用于快换托盘，快换工装，快换工件等场合，重复定位精度0.005mm，夹持力110KN，使用寿命100万次，能提高的工装更换速度。配合精密液压夹具可提高生产线的柔性化程度。应用于汽车制造业，航空制造业以及机床行业等，气压內藏式带角向定位安装型零点定位器，有效地减少机械加工时的辅助时间。采用零点定位系统加工，可以减少多次重复定位误差。模块化零点定位托盘哪里有

零点定位是解决单件生产模式自动化加工的重要手段！模块化零点定位托盘哪里有

自动化型零点定位系统拉紧力20KN，夹紧力55KN。两个及两个以上的自动化型定位系统可用于加工500公斤到2000公斤的工件。另外，超现实的双离合变速器和无级变速器的功能性检测，压力，渗漏检测和旋转检测都会在他们进入到生产线之前进行。尺寸紧凑，可用于夹紧中等尺寸的零件。可提供自动化型号，与工业机器人配套使用。采用不锈钢材料，定位接头可任意角度安装进入定位孔，没有滚珠保持器，大钢0珠，高刚性，具有10mm误差自动校正。可与其他液压/气压夹具配套使用。模块化零点定位托盘哪里有