电子并联机器人设计

勃肯特并联机器人在日化行业中酒瓶盖喷涂线上料应用案例,工序完成白酒瓶盖成型后，喷漆前插杆上料工作。物料由振动盘理料输送至传送带定点位置，给出到位信号。插杆由链条输送至机器人下方，通过视觉以及位置编码器识别插销头位置。机器人定点抓取瓶盖插放在运动过程中的插杆上，进入后段喷漆工序。物料输送定位,物料由人工从输送线末端上料，经过左右格挡定位输送至机械手下方定点。插杆输送识别,插杆由链条带动输送至机械手下方，通过随动链轮编码器与环形光源视觉，识别插头位置。机器人抓放,机器人末端执行器采用真空吸盘由定位点抓取瓶盖，插到运动过程中的插杆头部。且在瓶盖形状、大小不同的情况下。可在只更换末端执行器情况下快速完成工况适应，更换时间小于1分钟。勃肯特机器人为您提供并联机器人，有想法的不要错过哦！电子并联机器人设计

勃肯特并联机器人在低温酸奶装托线应用,低温杯装奶经过灌装环节后，由传送带输出至后道包装车间，在等距理料机构处进行分道等距处理，与此同时，分托机将整盘塑料托具进行拆分，并行运送到装托机下方，随后由并联机器人抓取两列低温奶进行装托动作，完成该作业后，插管机进行每托插管操作，由此完成包装环节，再经由传送带运至产线末端进行码垛。物料输送,稳定的输送及转弯过渡，模块化设计可根据现场情况临时调整线体长度及布局，具备倒杯剔除功能。理料分托,等距理料整理为整齐的双道等间距物料。分托机单次完成双工位自动分托，具备自动供托功能，力矩保护功能，保障操作工人的安全。机器人抓取装托,勃肯特并联机器人抓取物料装托，达到产能22000杯/小时。自动插管,装奶后塑托在插管机位置完成定位，插管机完成推入式插管。成托理料,通过差速理料将非等间距成托整理为等间距输出。末端连接热封机，替换人工上料线，由拨叉带入。电子并联机器人设计并联机器人，就选勃肯特机器人，让您满意，欢迎您的来电！

在市场实际应用中，我们经常会遇到客户需求对于末端旋转的大角度要求，这对于并联机器人来讲是个重要课题。因为活动盘在安装气动装置后，受气管限制，在旋转过程中会出现气管缠绕以及气管接口因旋转造成松动脱落的现象。而并联机器人活动盘在高速拾放、旋转的往复过程中，更加剧了气管的缠绕、松动、脱落。不如此，这些问题存在的同时气管磨损也更加严重，一系列活动盘在实现末端灵活操作的过程中不可避免的问题频发，在实际生产中，不成了活动盘旋转角度的掣肘，也成为了客户在选择使用并联机器人时的顾虑。

勃肯特并联机器人可用于袋装、盒装、瓶装、表面平整的各类食品的搬运、整理、分拣、装盒和装箱等工序。可提供用于食品行业的洁净版机器人，洁净无污染，符合食品生产卫生要求。瓶体装箱自动装箱系统，一台并联装箱机器人可以满足前道灌装机的生产速度，装箱前通过分道装置进行产品整列，实现一次性完成一整箱产品的包装，同时可以兼容多种产品，节约人力的同时提高了产线的生产效率。阿胶块自动装盒系统，该系统可以完成自动装盒等一系列动作，速度替代人工，提高了企业的生产效率。阿胶块自动摆盘系统，此系统满足了来料自动摆盘等需求，适用于各种块状食品，速度之快，节省了人力，提高了企业的生产效率。一台并联装箱机器人可以满足前道灌装机126瓶/分钟的生产速度，勃肯特机器人致力于提供并联机器人，欢迎您的来电哦！

勃肯特并联机器人在积木装托项目应用,积木套装生产过程中,通过自动机器人从仓库中取出这些零件颗粒再放入分拣机中,零件通过自动化设备抓取后汇总到一个包装中,对于准确装盒类产品的包装,客户希望投产机器人设备,一次性放置到位,保证生产效率的同时,装盒过程数量,形状放置无误差.勃肯特并联机器人在主轴承盖自动分拣项目应用,主轴承盖产品经链网输送线输送，由人工实现分拣，摆放，现生产线人数为6人，8小时完成分拣数量约为人均500件/天，而且由于工件种类繁多，差异性小，人眼识别出错率极高，客户需要就速率与出错率予以改善，以提升生产线整体有效性并联机器人，就选勃肯特机器人，用户的信赖之选，有想法可以来我司咨询！电子并联机器人设计

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通过每台机器人柔性模块化机械结构加末端执行器更换方式，或者配合2D或3D视觉的多台机器人联合作业，可有效实现同一传送线上对于来料大小、颜色、形状的判断进行多种物料的差异性摆放、分拣及装配等相关工艺处理，在自身处理速度及精度不断提升的前提下，更保障后续工艺处理效率得到加倍提高，极大的避免人为失误，让3C行业对于柔性化生产的需求实现。而并联机器人吊装式的摆放方式，节省空间，更适合3C行业小而密的生产环境。除此之外，在包装环节，勃肯特并联机器人与开箱封箱及剔除设备协同进行物料装箱，高速高柔性的抓取范围可适应不同规格产品的随意切换，大幅提高效率。在工况允许的情况下，并联机器人还可以进行高速码垛，视觉探寻标签位置并完成有规则码垛，串并联混合结构则能很好的解决物品叠放问题。电子并联机器人设计