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江苏光伏接线盒激光焊接机厂家

来源: 发布时间:2024年04月04日

二、输送皮带

输送皮带负责将待加工物料输送到激光加工区域,并根据加工需求进行精确的定位和移动。输送皮带通常由耐磨、耐高温的材料制成,以确保长时间稳定运行。

三、压盒系统

压盒系统用于在激光加工过程中对待加工物料施加一定的压力,以确保激光束能够充分作用于物料表面。压盒系统通常由气缸、压板等部件组成,可根据加工需求进行精确的压力控制。

四、直线电机模组

直线电机模组是实现设备精确移动的关键部件。它通过直线电机驱动滑块在导轨上高速、精确移动,带动激光头或其他部件到达指定位置。直线电机模组具有响应速度快、定位精度高等优点,广泛应用于激光加工设备中。

五、除尘机除尘机负责在激光加工过程中去除产生的烟尘和废料,保持加工区域的清洁。除尘机通常采用高效过滤材料和强力吸风装置,能够有效地吸收和过滤烟尘,保护操作人员的健康和设备的正常运行。

激光加工设备由多个部件组成,每个部件都有其独特的作用和重要性。这些部件的协同工作使得设备能够实现高精度、高效率的激光加工,为现代制造业的发展提供了有力支持。 重量:2200kg;水:蒸馏水:18L/3个月;江苏光伏接线盒激光焊接机厂家

4.智能化的控制系统

海目星接线盒激光焊接设备配备了智能化的控制系统,能够对整个焊接过程进行实时监控和调整。通过与客户的生产系统集成,该设备能够实现信息的实时交换和设备的协同工作,提高了生产效率和产品质量。同时,该设备还具备故障诊断和预警功能,能够及时发现并处理潜在问题,确保设备的稳定运行。

5.环保与安全设计

在焊接过程中,该设备采用了封闭式焊接室设计,有效降低了粉尘和烟雾的产生,改善了工作环境。同时,该设备还配备了过滤系统,对焊接过程中产生的有害气体进行过滤处理,确保排放符合环保标准。此外,该设备还注重安全性设计,设置了多重安全保护机制,确保操作人员的安全和设备的稳定运行。


江苏光伏接线盒激光焊接机厂家组件自动上料至激光设备的上料输送皮带,输送到位后,CCD检测产品接线盒位置,然后压头压紧焊接位置;

5.定位精度:

±0.1mm;

设备在加工或移动组件时的精确程度,这是一个非常高的精度。

6.上下料方式:

右进左出,自动上下料(兼容左进右出或右进左出);

描述了设备如何接收和输出物料,即物料从右侧进入,加工完成后从左侧输出,且这一过程是自动的。

7.设备CT(Cycle Time,循环时间):

15s(按极限规格产品2600×1500mm设计,输送线按1m/s计算);

设备完成一个完整工作循环(从上料到下料)所需的时间,这是在极限规格产品和特定输送线速度下的设计值。

这些参数共同定义了设备的性能、尺寸、精度和工作方式,对于设备的选择、安装和使用都是非常重要的参考信息。

电器与机械安全:

所有电器、配电箱及控制箱的设计和安装都严格符合国家电器技术的安全标准,确保电气系统的安全可靠。同时,所有机械的安装也符合国家有关规定的要求和精度等级,确保设备的稳定运行和精确操作。

设备主体稳固性:

设备主体支架经过精心设计和制造,具有良好的紧固性。即使长时间使用或受到碰撞,设备也不会出现松动现象,从而确保设备的稳定性和安全性。

电气布局与标识:

电器装置及电线线缆的布局合理规范,具有清晰的标识标记。各个线端上都标注有线号并加有套管保护,既方便维护又提高了安全性。此外,电气控制系统还具有良好的接地保护、短路保护、断路保护和漏电保护功能,确保电气系统的安全稳定运行。这些保护措施符合GB6829-2008《剩余电流动作保护电器的一般要求》、GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》、GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》等国家标准的相关要求。 人机操作系统集成在门上,操作方便;

在实际应用中,该系统能够自动识别和适应不同尺寸和形状的组件。通过精确的机械臂抓取和定位技术,系统能够准确地将组件从上一个工位取出并放置到设备中进行加工。加工完成后,系统再将组件精确地送回到下一个工位上,实现整个生产过程的自动化和连续化。

该系统还具备高度的可靠性和稳定性。其采用先进的传感器和控制系统,能够实时监测和调整物料的位置和姿态,确保对接过程的精确性和安全性。同时,系统还具备故障自诊断和报警功能,一旦发生异常情况能够及时通知操作人员进行处理。 海目星提供以下设备操作技术支持服务。江苏光伏接线盒激光焊接机厂家

定位系统由CCD相机、镜头、光源、光源控制器组成,CCD具有自动识别功能。江苏光伏接线盒激光焊接机厂家

2.自动上下料系统

海目星接线盒激光焊接设备配备了自动上下料系统,可实现快速、准确地装载和卸载光伏组件。通过自动化机械手和输送皮带,该设备能够将组件自动输送到工作台上,完成焊接后再将产品自动下料。这一过程无需人工干预,大幅度提高了生产效率和自动化水平,降低了人为因素对产品质量的影响。

3.高精度定位与控制

在焊接过程中,精确的定位和控制是确保焊接质量的关键。该设备采用先进的CCD检测技术,对产品接线盒位置进行实时检测和精确对准。通过高精度的运动控制系统,该设备能够实现微米级的定位精度和高速的焊接速度,确保每个焊接点的准确性和一致性。 江苏光伏接线盒激光焊接机厂家

标签: 涂布机
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