江西激光掺杂光伏生产企业

设备特点整机采用工业PC控制、模块化柔性化编程设计。采用同边进出花篮，空花篮内部自循环。设备实现单轨上/下料，操作方便。设备空间布局紧凑合理，占地面积小。满足AGV双通道同步上/下料，减少AGV对接需求及机台数量。设备可实现多线单独激光加工，单通道异常时，不影响其他升降皮带模组工位的运行。双通道上料，可以满足多激光的加工时间，合理地实现双线同时加工。设备具有破片自动识别和激光能量离线检测功能。整个加工过程中，硅片自动传输。TOPCon SE 设备，降低光伏成本，提升经济效益。江西激光掺杂光伏生产企业

设备主要参数运行模式：离线

适用硅片尺寸（mm）：182-230mm

适用硅片厚度（μm）：120-200μm

设备尺寸（mm）：⻓×宽×高：5989mm*2700mm*2500mm（不包含除尘机，冷水机）；宽×高：7745mm*2700mm*2500mm（包含除尘机，冷水机）

图形精度：±15μm

对准精度：±15μm

上下料方式：满足AGV对接上下料

花篮数量：5×2+1+1

设备产能：182尺寸≥9000片/小时（栅线数量≤148）；182尺寸≥8600片/小时（栅线数量≤160）；210尺寸≥7600片/小时（栅线数量≤168）

碎片率：≤0.03% 江西激光掺杂光伏生产企业设备可实现多线单独激光加工，单通道异常时，不影响其他升降皮带模组工位的运行。

设备简介

HL-KZPCNS-HO型TOPCon激光设备是一款专为选择性激光加工工艺设计的先进设备。其主要特点如下：

双轨设置：设备采用独特的双轨布局，每条轨道配备一套激光标记系统。这种设计不仅提高了产能，还增强了生产的灵活性，满足了各种不同的生产需求。

高产能与灵活性：通过双轨配置，设备能够在短时间内处理大量硅片，确保高效率的生产。同时，由于每个轨道都有单独的激光器标记系统，设备能够根据实际生产需求快速调整，实现个性化的生产方案。

自动上下料系统：设备配备了自动上下料系统，可以与客户的AGV系统无缝对接。花篮从AGV自动传输到激光设备的上料输送皮带，经过自动取料机构，硅片被取出并直接输送到激光标记工位。标记完成后，硅片再由下料输送皮带输送到下料花篮。这一系列动作都无需人工干预，大幅度提高了生产效率和自动化程度。

CCD视觉定位：在硅片进行激光标记之前，通过CCD视觉系统对其进行精确的定位。这确保了激光标记的准确性和一致性，提高了产品的质量。

与AGV对接：设备的设计充分考虑了与AGV系统的对接需求。花篮可以从AGV上自动传输到激光设备的上料区，标记完成后，满料的花篮再由输送皮带输送到对接的AGV上，整个过程流畅、高效。

定位系统由CCD相机、镜头、光源、光源控制器组成，激光台面具有吹扫以及破片识别功能。相机为高精度智能CCD高速相机，定位方式采用抓边定位。使用两台高精度像素相机对硅片对⻆四边的位置进行定位，通过相机像素点阵列并且分别转换成激光振镜坐标系数据点，计算出对⻆两点的中心点位，该点位及为硅片的中心点位。确定硅片位置之后，视觉定位系统会把当前的坐标系传送给激光振镜，根据坐标点激光打标，实现硅片的高精度对位激光打标。TOPCon 激光设备（型号：HL-KZPCNS-HO），该激光系统用于选择性激光加工工艺。

TOPCon激光设备（型号：HL-KZPCNS-HO），该激光系统用于选择性激光加工工艺。设备使用双轨设置，每条单轨配置相应的激光器标记系统，具备较高的产能与生产灵活性。此设备支持自动上下料系统，可满足客户现场AGV系统对接要求，花篮从AGV自动上料至激光设备的上料输送皮带，经自动取料机构从花篮取出硅片后，直接输送到后端的激光标记工位，然后通过CCD视觉定位后进行激光标记，标记完成后的硅片经由下料输送皮带输送到下料花篮，满料后再由输送皮带输送到现场对接的AGV。设备实现单轨上/下料，操作方便。江西激光掺杂光伏生产企业

适应市场需求：随着光伏行业的快速发展，TOPCon技术大幅提升电池转换效率，满足市场对高效电池的迫切需求。江西激光掺杂光伏生产企业

采用专业的高负压除尘过滤系统，确保切割粉尘抽除干净。

控制系统：

1）采用高性能计算机控制系统

2）控制软件由海目星自主研发，具有自主知识产权。

3）人机界面采用专业先进的图形用户界面，操作简单，界面友好，易于掌握。能根据需要完成轨迹编辑和修改，同时兼容DXF图形导入。

4）基本功能：具有密码验证登录、安全⻔保护、报警灯等必备安全功能，工艺参数，设备参数、操作和维护记录等存储功能，具备多级操作权限，可远程诊断处理。

5）具有声光三色报警指示灯，急停按钮。 江西激光掺杂光伏生产企业