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MTBF分析法。MTBF分析的目的，在于制定完整的预防保养计划，是达到零故障的基本分析方法之一。其保养记录可作为保养活动、管理和技术活动原始情报，具有很大的参考价值。MTBF分析表的简明制作步骤：①选择重点设备。②收集30以上或过去3-5年的故障资料。③绘出设备整体图。标示易出故障的部位。④编制表时尽可能以图形方式或颜色，记号来分类，以增加可读性。⑤作出故障原因解析及对策，对策方法应易懂易做。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。推行6S现场管理实施具体步骤有哪些？上海管理咨询报价方案

      质量管理是企业管理的重要内容之一。进行质量管理必须要做到“三全”，即：（1）内容与方法的性。不仅要着眼于产品的质量，而且要注重形成产品的工作质量。注重采用多种方法和技术，包括科学的组织管理工作、各种专业技术、数理统计方法、成本分析、售后服务等。（2）全过程控制。即对市场调查、研究开发、设计、生产准备、采购、生产制造、包装、检验、贮存、运输、销售、为用户服务等全过程都进行质量管理。（3）全员性。即企业全体人员包括管理者员、工程技术人员、管理人员和工人等都参加质量管理，并对产品质量各负其责。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。上海管理咨询报价方案6S管理推行主要包括哪六个方面，其要点是什么？

采购的质量保证协议主要有哪些作用与内容？1、质量保证协议的作用：1）对供应商明确地提出质量要求，协议中规定的质量要求和检验、试验与抽样方法应得到双方认可和充分理解。2）通过与供应商的配合来保证采购产品的质量。2、质量保证协议的要求：1）质量保证要求应得到双方认可，防止给今后的合作留下隐患。2）质量保证协议应当明确检验的方法及要求。3）质量保证协议上提出的质量要求应考虑成本和风险等方面的内容。3、质量保证协议中提出的质量保证要求可包括下列内容：1）双方共同认可的产品标准。2）由供应商实施质量管理体系，由公司第三方对供应商的质量体系进行评价。3）本公司的接收检验方法（包括允收水准AQL的确定）4）供应商提交检验、试验数据记录。5）由供应商进行全检或抽样检验与试验。6）检验或试验依据的规程/规范。7）使用的设备工具和工作条件，明确方法、设备、条件和人员技能方面的规定等。上海思坡特企业管理顾问限公司为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。

管理咨询是指具有丰富的管理知识和经验，并且掌握了咨询技法的人所从事的高智能的服务事业，是咨询人员在企业提出要求的基础上深入企业，并且和企业管理人员密切结合，应用科学的方法，找出企业存在的主要问题，进行定量和确有论据的定性分析，查出存在问题的原因，提出切实可行的改善方案，进而指导实施方案，使企业的运行机制得到改善，提高企业的管理水平和经济效益。我们思坡特“解决企业实际问题、提升竞争力”为己任，采用前所未有的商业模式整合市场较高竞争力资源力求为企业铸造一个超前列的企业再教育实战平台。企业5S现场管理推行过程中需要哪些人员参与？

      PDCA的内容及其基本涵义。一、PDCA的来源PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Act(修正)的首字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。PDCA**早是由美国质量管理**戴明提出来的，所以又称为“戴明环”。他是美国的一位质量**，当年他在美国提出这个质量管理体系以后，没有受到重用，就跑到日本去了，所以日本所有的质量管理都是戴明博士开头的。二、PDCA的基本涵义PDCA四个英文字母及其在PDCA循环中所包涵的含义如下：1、P（Plan）--计划，确定方针和目标，确定活动计划；2、D（Do）--执行，实地去做，实现计划中的内容；3、C（Check）--检查，总结执行计划的结果，注意效果，找出问题；4、A（Action）--行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个PDCA循环。每件事先做计划，计划完后去实施，实施的过程中进行检查，再把检查的结果进行改进，进行实施，进行改善，这样把没有改善的问题又放到下一个循环里面去，就形成一个一个的PDCA循环。上海思坡特企业管理顾问限公司为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。建立6S运行自动机制，咨询团队撤离后6S活动同样高效运行，并形成一种文化与共识。上海管理咨询报价方案

建立6S运行自动机制相当重要，其能确保咨询团队撤离后6S管理活动同样高效运行，并形成一种文化与共识。上海管理咨询报价方案

       如何才能做好制造过程和辅助生产过程的质量管理工作：1、制造过程的质量管理工作内容1）组织质量检验工作，要求严格把好质量关。包括原材料进厂检验、工序间和产品出厂检验。其中工序间检验的方式方法较多，如下表所示，可根据具体情况加以选择。2）组织和促进文明生产：提高生产的节奏性,实现均衡生产。严格执行工艺纪律，养成自觉遵守的习惯；在制品码放整齐，储运安全，空气清新，照明良好，四周颜色明快和谐，噪音适度。3）组织质量分析，掌握质量动态。分析应包括废品(或不合格品)分析和成品分析。4）组织工序的质量控制，建立管理点：工序质量控制是保证制造过程中产品质量稳定性的重要手段，它要求在不合格品发生之前，就能予以发现和预报，并能及时地加以处理的控制，有效地减少和防止不合格品的产生。在实践中，控制图等统计方法的采用是进行工序质量控制的常见方法。建立质量管理点，是为了明确制造过程的质量控制重点工序或部位。上海思坡特咨询为您提供专业质量管理咨询服务，欢迎来电咨询。上海管理咨询报价方案