在沿海地区或海上平台等场景,空气中的盐雾易对储能下箱体造成腐蚀,因此设计防盐雾腐蚀功能。下箱体外壳采用 316L 不锈钢材质,该材质含钼元素,能有效抵御氯离子侵蚀,盐雾测试时长超 1500 小时;表面喷涂陶瓷复合涂层,涂层厚度达 100μm,形成致密防护膜,进一步隔绝盐雾与金属基材接触。沿海工商业储能站中,防盐雾设计可避免箱体外壳出现锈蚀孔洞,延长使用寿命;海岛户用场景下,即使长期受海风影响,箱体也能保持结构完整,不影响内部部件运行。箱体所有焊接处均进行钝化处理,涂抹耐腐蚀密封胶,防止盐雾从焊接缝隙侵入;支撑脚底部加装耐腐蚀橡胶垫,避免与含盐水分的地面直接接触。通过防盐雾腐蚀设计,让储能下箱体适配沿海高盐雾环境,保障系统稳定运行。针对多风沙地区,储能下箱体通风孔加装防风沙挡板,减少沙尘进入内部;青海应急型储能下箱体应用方案

针对山地、斜坡等非水平安装场景,储能下箱体设计多角度安装适配功能。底部支撑脚采用可旋转调节结构,调节范围为 0-15°,可根据安装地面坡度灵活调整,确保箱体顶部保持水平;支撑脚与地面连接的固定孔采用长条形设计,允许安装位置存在 ±20mm 的偏差,降低地面找平难度。山地户外储能项目中,下箱体可在坡度 10° 以内的地面稳定安装,无需大规模平整地面;屋顶斜坡安装场景,多角度适配功能能让箱体贴合屋顶坡度,充分利用屋顶空间。安装完成后,通过水平仪校准,可确保箱体水平误差控制在 ±0.5° 以内,避免因倾斜导致内部部件受力不均或线缆连接松动。通过多角度安装适配设计,扩大储能下箱体的安装场景范围,减少对安装环境的改造需求。青海应急型储能下箱体应用方案储能下箱体底部开设通风格栅,配合内部风扇可形成空气对流,增强散热;

为避免储能下箱体因重量分布不均导致安装倾斜或地面受力失衡,设计重量分布优化功能。箱体内部框架采用对称式结构,将重量较大的部件(如接线端子、电源模块)安装在箱体中心位置,减少重心偏移;底部支撑脚均匀分布在箱体四角,支撑点与重心连线形成稳定的三角形结构,确保重量均匀传递至地面。工商业大型储能系统中,多台下箱体并列安装时,重量分布优化可避免地面因局部受力过大出现沉降;户用场景下,即使箱体内部部件重量存在差异,也能保持稳定放置,不出现倾斜。通过重量分布优化设计,提升储能下箱体安装后的稳定性,减少地面承载压力。
为方便运输与后期维护,储能下箱体设计快速拆装功能。箱体外壳由左右侧板、前后面板与底部面板组成,各面板之间采用卡扣与螺栓组合连接,拆卸时先松开卡扣,再拧下 4 颗固定螺栓即可分离面板;内部线缆槽与安装支架也采用可拆卸设计,通过快速插头与箱体主体连接,无需复杂接线。工商业大型储能项目运输时,可将下箱体拆解为多个面板,减少运输体积,降低运输成本;户用场景下,若需通过狭窄楼道或电梯搬运,拆装功能可让箱体部件单独通过,解决搬运难题。拆装过程无需专业工具,2 人配合 30 分钟内即可完成一台箱体的拆装,提升运输与维护效率。通过快速拆装设计,为储能下箱体的物流与运维提供便利。储能下箱体侧面设置检修门观察窗,无需开门即可查看内部状态;

储能下箱体顶部若放置工具、杂物,可能因意外掉落进入箱体内部,损坏部件或影响线缆连接,因此设计防异物掉落功能。箱体顶部边缘加装高度为 30mm 的防护栏,防护栏采用网格状结构,既能阻挡异物掉落,又不影响顶部设备的安装与散热;顶部面板与箱体外壳的连接缝隙处粘贴防尘胶条,即使有细小杂物(如螺丝、碎屑),也无法通过缝隙进入内部。工商业检修场景中,防护栏可防止检修工具意外掉落进箱体;户用场景下,能避免儿童将小玩具等杂物放入箱体内部。防护栏采用可拆卸设计,若顶部需安装大型设备,可拆下防护栏,安装完成后重新装回,不影响设备安装。通过防异物掉落设计,为储能下箱体内部构建安全屏障,减少异物导致的故障风险。储能下箱体内部设置线缆长度调节扣,可根据需求固定多余线缆;青海应急型储能下箱体应用方案
储能下箱体底部开设线缆穿线孔密封圈,更换线缆后仍能保持密封;青海应急型储能下箱体应用方案
储能系统运行时产生的热量部分会向下传递,储能下箱体具备辅助散热导流功能,帮助热量排出。下箱体顶部面板采用镂空设计,镂空区域面积占面板总面积的 30%,镂空处安装防尘网,既允许热量向下散发,又阻挡灰尘进入;箱体内部设置横向导流板,导流板与顶部镂空区域对应,可引导热空气向两侧流动,通过下箱体侧面的通风孔排出。户用储能系统若安装在密闭柜体中,下箱体的散热导流可避免底部热量堆积,防止温度过高影响电池性能;工商业高功率储能系统中,下箱体的辅助散热能配合上方的主散热系统,形成上下对流的散热通道,提升整体散热效率。此外,防尘网采用可拆卸设计,定期清洗即可保持通风顺畅,避免灰尘堵塞影响散热效果。该功能专注于底部热量的疏导,为储能系统的散热提供补充支持。青海应急型储能下箱体应用方案
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