云南高真空不锈钢丝网填料

三塔精馏工艺生产的甲醇质量好，消耗低，操作弹性大，经济效益较好。通过物料衡算及核算可以确定，蒸汽消耗不大于1．07t／t，循环水用量不大于12．5m／t，耗电量不大于5．5(kW·h)／t。由表3可知，以l0万t／a的甲醇装置为基准，与传统的两塔精馏技术相比，采用三塔精馏技术的能耗降低，从而降低了精甲醇的成本，提高了产品的竞争力，经济效益较好。

a．将不锈钢丝网波纹填料应用于甲醇精馏装置中，具有传质、传热效率高，消耗低，操作弹性大的优点，且产品质量满足GB338-1992的要求。b．采用蒸发式冷凝器后，与淋洒式或套管式冷却器及单独设置循环冷却塔相比，可节约投资40％～60％，降低运行费用40％～50％。e．以10万t／a的甲醇装置为基准，与传统的两塔精馏技术相比，采用三塔精馏技术的能耗降低。

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填料塔对填料的基本要求：1、传质效率高，要求填料能提供大的气液接触面，即要求具有大的比表面积，并要求填料表面易于被液体润湿；生产能力大，气体压降小，因此要求填料层的空隙率大，不易引起偏流和沟流；2、经久耐用具有良好的耐腐蚀性，较高的机械强度和必要的耐热性。金属规整填料由于其结构规则、均匀、对称，规定了汽液流路，改善了沟流和壁流现象，具有压降小、通量大、分流效率高等优点，在精细化工、石油化工、化肥等众多领域的塔器内，金属规整填料得到广泛应用。云南高真空不锈钢丝网填料资质不锈钢丝网填料，联系上海耀佳。

丝网填料由金属丝网制成，是网波纹填料的主要形式。金属丝网波纹填料的压降低，分离效率很高，特别适用于精密精馏及真空精馏装置，为难分离物系、热敏性物系的精馏提供了有效的方法，因其性能优良得到了 的应用。不锈钢丝网常用做化工填料用网。普遍应用于石油化工、精细化工、化肥、农药、环保、香料等行业的填料塔中作填料。填料是化学工业的填料塔中必不可少的部分。基本作用是增加气液两相的接触面积，增大传质系数，提高液体的湍动程度以利于传质传热的进行。填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。

不锈钢丝网填料的拓展应用：

1、对苯二甲酸二甲酯精馏装置，采用不锈钢丝网波纹填料，效益明显。

2、苯酚精馏塔应用BX－500型不锈钢丝网波纹填料产品纯度、产量都大幅度提高，效果明显。

3、香料精制，采用CY－700型不锈钢丝网波纹填料、降膜式再沸器、无泄漏物料泵组成的高效精密分馏塔制取高纯度物料，产品纯度、颜色、香气均达到国际同类产品的水平，收率比旧塔提高2.5倍，效益明显。

4、在甲醛精制装置中，用BX－500型不锈钢丝网波纹填料也获得了空前的成功。

5食用洒精溶液中甲醇的分离，采用CY－700型金属丝网波纹填料，使酒精中甲醇含量由0.24%降到0.06%以下，达到出口标准。

6、合成脂肪酸分离，采用CY－700型金属丝网波纹填料进行真空精馏，单碳酸纯度可达92％－98％，证明该塔高效、低阻、生产能力大、操作范围广，适于脂肪酸的真空精馏。

7、应用于光电材料行业，成品的脱甲苯的应用，效果比反应釜脱甲苯时间短，脱除干净。

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不锈钢丝网波纹填料在操作时回流液在该填料表面以一种通畅的字形运动，沿网面而下。由于丝网强烈的毛细作用，填料表面就形成了均匀完整的薄膜，液膜厚度 0.08mm。气体通过规则排列的倾斜通道上升，流体阻力小，因为这种填料彼此交错90度排列，气液两相均匀分布在塔截面上，也更易传质。不锈钢丝网波纹片小开有小眼，加强液体均布，减少填料中的死角，特别是小塔，提高分离效率。丝网与目数：对丝网波纹填料，目前不锈钢丝径我国通常选用0.12或者0.15mm的丝径。丝网目数越高，液体成膜越易，通常推荐60目丝网，对于丝径较大的，也可选用40-50目的网材。资质不锈钢丝网填料价格。云南高真空不锈钢丝网填料

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丝网填料是目前应用比较 的高效填料，在进行操作时其主要的优点就是理论板数高，通量大，压力降低，低负荷性能好，理论板数随气体负荷的降低而增加，几乎没有低负荷极限，操作弹性大。放大效应不明易，能够满足精密、大型、高真空精馏装置的要求。丝网填料在进行制作时主要是由压成波纹的丝网片排列而成，在进行操作时其波纹片倾角30°或45°，相邻两波纹片方向相反，在塔内填装时，上下两盘填料交错90°叠放。具有高效、压降低和通量大的优点。云南高真空不锈钢丝网填料

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