一种碳纳米管散热结构与电子器件的集成方法,属于微电子工艺技术领域。本发明提供了一种简单、高效的碳纳米管散热结构与电子器件的集成方法。该方法利用碳纳米管阵列作为散热结构,通过在碳纳米管阵列自由端沉积金属浸润层以及制作焊锡层,再将碳纳米管从生长基板上剥离,形成散热结构体;然后将散热结构体的焊锡层与电子器件上的金属浸润层进行接触加热焊接,实现碳纳米管散热结构与电子器件的集成。本发明能够使一个性能良好的碳纳米管散热结构体直接集成于电子器件上,克服了其他碳纳米管散热结构集成方法中工艺复杂,效率低下的技术问题。以氮化铝为首的陶瓷基板,其导热性能不断刷新纪录,正逐步缩小差距。江苏日本散热基板电器外壳散热
高温会对电子元器件的稳定性、可靠性和寿命产生有害的影响,譬如过高的温度会危及半导体的结点,损伤电路的连接界面,增加导体的阻值和造成机械应力损伤。因此确保发热电子元器件所产生的热量能够及时的排出,己经成为微电子产品系统组装的一个重要方面,而对于集成程度和组装密度都较高的便携式电子产品(如笔记本电脑等),散热甚至成为了整个产品的技术瓶颈问题。在微电子领域,逐步发展出一门新兴学科一热管理 (Thermal Management),专门研究各种电子设备的安全散热方式、散热设备及所使用的材料。江苏日本散热基板电器外壳散热激光器和光芯片需要散热以维持波长稳定性。

纳米碳材料(碳纳米管、石墨烯等)是目前世界上已知的良好的导热材料之一,是散热涂料理想的功能填料。该散热涂料以辐射能力强、涂层薄、热阻小为特征,可以激发金属散热器表面的共振效应,提高远红外发射效率,加快热量从散热器表面的快速散发。适用于薄膜散热、金属基板散热、LED灯基座散热、电器外壳散热。TNRC-1,固化温度较低,适合铜箔、铝箔的转移涂布和凹版印刷,各种金属件的喷涂。TNRC-2,固化温度不低于130℃,涂层硬度更高,附着力更好,适合各种金属件的喷涂。TNRC-3,丝网印刷的水性散热油墨,适合金属件局部的散热需求。除了提供各种金属基材的散热方案,我们还可以提供多种塑料基材的散热方案,基材包括:PET、PC、PS、PA、ABS等等。
一、散热基板的定义与作用散热基板是一种专门用于将电子元件产生的热量快速传导并散发出去的基础部件,通常安装在发热的电子芯片、功率模块等关键元件下方,与之紧密贴合,形成良好的热传导通道。其作用在于打破热量积聚的困局,防止电子元件因过热而出现性能下降、寿命缩短甚至损坏等问题,确保电子设备能够在规定的温度范围内稳定工作,进而维持其整体性能的可靠性和稳定性。例如,在电脑的处理器(CPU)运行过程中,会产生大量的热,若没有有效的散热措施,CPU温度会迅速攀升,致使运算速度降低、出现卡顿甚至自动关机等现象。而散热基板能及时将CPU产生的热量传导出去,让其始终处于适宜的工作温度区间,保障电脑流畅运行。IGBT、MOSFET等功率模块中,散热基板(如陶瓷基板)可提高散热效率,提升可靠性。

高发热器件加散热器、导热板当PCB中有少数器件发热量较大时(少于3个)时,可在发热器件上加散热器或导热管,当温度还不能降下来时,可采用带风扇的散热器,以增强散热效果。当发热器件量较多时(多于3个),可采用大的散热罩(板),它是按PCB板上发热器件的位置和高低而定制的特定散热器或是在一个大的平板散热器上抠出不同的元件高低位置。将散热罩整体扣在元件面上,与每个元件接触而散热。但由于元器件装焊时高低一致性差,散热效果并不好。通常在元器件面上加柔软的热相变导热垫来改善散热效果。随着芯片越来越小、功率越来越大,散热基板已成为决定器件性能、寿命和可靠性的关键技术。江苏日本散热基板电器外壳散热
从陶瓷到金属基复合材料(AlSiC),再到有机-无机复合材料(GO-PTFE),材料选择愈发丰富。江苏日本散热基板电器外壳散热
随着运算高速化和体积小型化,消费电子类产品对散热提出了更高要求。以金属铜和铝为主的散热材料,热辐射性能差,总体散热效率目前已不能满足消费电子类产品对散热的要求。中国科学院成都有机化学有限公司开发了碳纳米管散热涂料TNRC,提高金属/非金属材料表面热辐射能力,加强散热效果。碳纳米管(CNTs)是散热涂料理想的功能填料。CNTs被誉为世界上至黑的物质,辐射系数接近1,也是目前世界被验证认可的导热材料之一。与颗粒状的其它散热填料相比,纤维状的CNTs在涂层中更容易形成导热网络,还能对涂层产生明显的增强增韧作用。基于CNTs优异的散热性能,中国科学院成都有机化学有限公司开发了水性环保型碳纳米管散热涂料TNRC。应用结果表明:在材料表面涂覆TNRC,涂层导热系数可达到20W/m﹒K,热辐射系数大于0.95,表面电阻大于106Ω。涂层同时具有良好的耐水性和耐酸碱性。TNRC可实现微米级涂装,施工过程环保且能耗极低,各项性能指标处于国内前端水平。江苏日本散热基板电器外壳散热