在如今科技信息化的社会，靠粘胶水这种传统的方式使塑胶产品结合已无法实施，现在当下流行且使用范围广的就是超声波焊接加工。在我们规划一种产品时，必需多方面考量此产品的加工方式，针对加工方式的要领去设计。1.提早超音波发振时间（避免接触发振）。2.降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。3.减少机台功率段数或小功率机台。4.降低超音波模具扩大比。5、.底模受力处垫缓冲橡胶。6.底模与制品避免悬空或间隙。7.HorN（上模）逃孔后重测频率。8.上模逃孔后贴上富弹性材料。超音波，就选昆山东和超声波设备有限公司，用户的信赖之选，有需要可以联系我司哦！上海塑胶超音波焊接
超声波焊接产品溢料或毛边怎么办超声波焊接后产品发生溢料或毛边原因如下1.超声波功率太强。2.超声波焊接时间太长。3.空气压力(动态)太大。4.上模下压力(静态)太大。5.上模(HORN)能量扩大比率太大。6.塑料制品导熔缀太外侧或太高或粗。上述六项为造成超声波焊接作业后产品发生溢料毛边的原因，然而其中关键性的是在第六项超声波的导熔线开设，一般在超声波焊接作业中，空气压力大约在2～4kg范围，根据经验值比较好的超声波导熔线，是在底部0.4～0.6m/mX高度0.3～0.4m/m如：此型△，尖角约呈60°，超出这个数値将导至超声波焊接接时间、压压力、机台或上模功率的升高，如此就形成上述1～6项造成溢料与毛边的原因。上海塑胶超音波焊接超音波，就选昆山东和超声波设备有限公司，用户的信赖之选，欢迎新老客户来电！
点焊点焊是应用广的一种焊接形式，根据振动能量的传递方式，可以分为单侧式、平行两侧式和垂直两侧式。振动系统根据上声极的振动方向也可以分为纵向振动系统、弯曲振动系统以及介于两者之间的轻型弯曲振动系统。功率500W以下的小功率焊机多采用轻型结构的纵向振动；千瓦以上的大功率焊机多采用重型结构的弯曲振动系统；而轻型弯曲振动系统适用于中小功率焊机，它兼有上述两种振动系统的优点。环焊环焊方法主要用于一次成形的封闭形焊缝，能量传递采用的是扭转振动系统。焊接时，耦合杆4带动上声极5作扭转振动，振幅相对于声极轴线呈对称分布，轴心区振幅为零，边缘位置振幅比较大。该类焊接方法适合于微电子器件的封装工艺，有时环焊也用于对气密性要求特别高的直线焊缝的场合，用来代替缝焊。由于环焊的一次焊缝的面积较大，需要有较大的功率输入，因此常常采用多个换能器的反向同步驱动方式。
影响超声波焊接质量的三个要素虽说超声波焊接的应用行业十分广，可凡是有焊接经验的朋友们都知道，塑料焊接中仍有一部分材料是不宜进行焊接的。科学的来说，只有分子结构相同或相近的热塑性塑料才能进行焊接，由于在焊接面上是分子间的化学结合，所以母体材料越相近，焊接效果越好。事实上，根据永君机电的了解，要想焊接处高质量的产品，还受压力、时间、熔融量等因素影响。压力对焊接表面施加适当的压力，焊接材料将由弹性向塑性过渡，还可以促进了分子相互扩散并挤去焊缝中的残余空气，从而增加焊接面密封性能。时间要有适当的热熔时间和足够的冷却时间。当热功率一定时，时间不够会出现虚焊，时间过长会造成焊件变形，熔渣溢出，有时还会在非焊接部位出现热斑（变色）。必须保证焊接面吸收足够的热量达到充分熔融的状态，才能保证分子间充分扩散融合，同时必须保证足够的冷却时间使焊缝达到足够的强度。熔融量热熔时间和热功率协调调整才会的到恰当的熔融量，保证足够的分子间融合，消除虚焊的现象。除了焊接设备和操作人员技能水平外，来之于塑料内部或外部的各种因素，对焊接质量有一定的影，应当引起重视。超音波，就选昆山东和超声波设备有限公司，让您满意，欢迎您的来电哦！
模具频率参数设计：超音波焊接机都有一个中心频率，例如20KHz、25KHz.30KHz35KHz.40KHz等，焊接机的工作频率主要由换能器（Transducer）、变幅杆（Booster）、和焊头（Horn）的机械共振频率所决定，发生器的频率根据机械共振频率调整，以达到一致，使焊头工作在谐振状态，每一个部份都设计成一个半波长的谐振体。发生器及机械共振频率都有一个谐振工作范围，如一般设定为±0.5KHz，在此范围内焊接机基本都能正常工作.其制作每一个焊头时，都会对谐振频率作调整，要求做到谐振频率与设计频率误差小于0.1KHZ，如20KHz焊头，焊头的频率会控制在19.90—20.10KHz，误差为1‰。昆山东和超声波设备有限公司超音波获得众多用户的认可。上海塑胶超音波焊接
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超声波熔接机熔接产品时常会遇到一些不良问题，其影响生产的进程及产品质量。如何解决超声波熔接机熔接不良的方法，那么下面讲到重要的几点：一、熔接不足原因：输入塑料件能量太少解决方法：1.增加气压2.加长焊接时间3.增大振幅段数4.更换高倍数二级杆5.使用较大功率的机型二、熔接效果不一致原因：1.注塑模变化2.使用水喉料或次料3.填加物比例变化解决方法：1.检查注塑模是否磨损2.改进所用材料3.固定填加物成份三、熔接过度原因：输入塑料件能量太多解决方法：1.降低气压2.减少焊接时间3.降低振幅段数4.更换低倍数二级杆四、非熔接面损伤原因：1.焊头与塑料接触面不吻合2.超声波集中损伤解决方法：1.修理焊头与底模使之与塑料件吻合2.修理焊头在相关位置避空五、塑料件表面穿孔原因：1.超声波振幅不够，超长时间焊接所致2.超声波集中损伤解决方法：1.提高输出振幅，减少焊接时间，有必需时更换较大功率的机型2.焊头相应位置避空3.塑料件加强厚度或加加强筋六、塑料件开裂、震断原因：1.超声波振幅过大2.塑料件强度不够解决方法：1.选择低倍数二级杆2.减少输出振幅3.塑料加加强筋或加厚上海塑胶超音波焊接
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