压伤、擦伤是常见的问题，有的时候没这么严重，只是发白或者是有印痕。遇到此类问题时，首先是确保工装的位置没有对偏，可以先把气缸的气放掉，将焊头压下，仔细观察擦伤处的焊头位置是否正确。如果焊头位置没有错，或者擦伤、压伤发生在支架（或者下盖）上，那么就要观察工装跟产品是否有干涉。如果是老工装建议此刻用酒精将工装清洗干净，如果是新工装就用砂纸在擦伤处（尤其是台阶根部）轻轻擦拭以防有毛刺。另外再观察焊接时气缸气压是否过大，焊接时垫的薄膜是否长时间没有换，或者薄膜上面粘有异物。昆山东和超声波设备有限公司超音波获得众多用户的认可。线束超音波熔接机厂家
在实际生产作业中，假如出现了产品超声焊接后错位了，可以通过下列方法改善：1.降低焊接压力，因为过大的压力，产品本身难以承受，产生变形，接口处就会错位;2.底模加高，使其超过接合面2mm以上，通过加深底模治具的深度，使底模牢牢把握住产品;3.使用超声波传导焊接，降低超声波传递到产品的能量;4.使用提前超声波焊接模式，在接触产品之前就释放超声波可以减轻错位;5.使用微调限位功能，限制超声波机头的熔接的深度;6.使用大功率高振幅的超声波设备焊接，在尽量短的时间内完成焊接;7.超声波上下模具没有对准也会造成错位;8.修改塑料产品，改善产品定位设计;这一点尤其重要，产品自身定位设计的好，后期使用时就会免去很多麻烦。线束超音波熔接机厂家超音波，就选昆山东和超声波设备有限公司，有需要可以联系我司哦！
塑料已成为一个非常普遍的工业制品，因其易加工且重量轻等优点受到了各类生产者的青睐。但是限制于加工工艺等原因，有一部分复杂的产品仍不能一次性加工成型，这样就涉及到两种方法：粘结与焊接。粘结的污染性太重。我们主要讲的是焊接工艺中比较流行的超声波焊接。超声波焊接通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的。特点：1、整机重力钢铸造，大型基座构造，沉稳、精密度高、外观漂亮。2、电脑液晶触摸控制，电动马达升降系统，调试更为便捷。3、精心设计优良振动系统、微调、气缸、振动子，三位一体直接驱动，令熔接发挥更佳效能。适用行业：塑胶、电子、电器、汽车配件、包装、环保、医疗器械、无纺布、玩具、通信器材等行业
在超声波焊接机使用过程中，一旦处理不当就容易在产品表面产生伤痕。高热能直接接触塑料产品外边很容易发生烫伤能情况，超声波输出能量转为热能需要长时间的熔接，以累计热能来弥补输出功率的不足。如此将热能停留在产品外表太久，更容易造成产品的烫伤与破裂1.降低压力。2.减少延迟时间（提早发振)。3.减少熔接时间。4.引用介质覆盖（如ＰＥ袋）。5.模治具表面处理（硬化或镀铬）。6.机台段数降低或减少上模扩大比。7.易震裂或断之产品，治具宜制成缓冲，如软性树脂或覆盖软木塞等（此项指不影响熔接强度）。8.易断裂产品于直角处加Ｒ角。昆山东和超声波设备有限公司是一家专业提供超音波的公司。
超声波焊接机拆卸应遵循以下几个原则：先机械后电气首先你要先排除超声波模具方面的问题后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。先静态后动态在塑料焊接机设备未通电时，判断电气设备按钮、接触器、继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、触摸、测参数、判断故障，进行维修。先清洁后维修超声波焊接机对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。昆山东和超声波设备有限公司是一家专业提供超音波的公司，欢迎您的来电！线束超音波熔接机厂家
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一个完整的的超声波焊接机，必然有其特定的组成要素，如发生器、换能器、控制系统等等，其中由集成电路时间定时器和时间继电器组成的控制系统，功能可不一般。要带大家了解的就是超声波塑料焊接机的控制系统有何惊人功能。首先，超声波控制系统能够控制气压传动系统工作，使其焊接时在定时控制下打开气路阀门，气缸加压使焊头下降，以一定压力压住被焊物件，当焊接完后保压一段时间，然后控制系统将气路阀门换向，使焊头回升复位。而且，超声波控制系统还能控制超声波发生器工作时间，使整个焊接过程实现自动化，操作时只启动按钮产生一个触发脉冲，便能自动地完在本次焊接全过程。整个控制系统的顺序是：电源启动一触发控制信号气压传动系统，气缸加压焊头下降并压住焊触发超声发生器工作，发射超声并保持一定焊接时间去除超声发射继续保持一定压力时间退压，焊头回升焊接结束。线束超音波熔接机厂家
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