河南耐磨涂料产品介绍

   达克罗耐腐蚀性的优势之处：

     由于电镀等表面处理使用酸、和碱、盐，总会出现三废排放问题。表面防腐采用达克罗涂层技术时，主要经过脱脂、涂层、固化、冷却和成品检验。整个过程基本封闭。达克罗是一种水溶性液体，固化时只产生少量水蒸气，因此不会对环境产生有害物质。据统计，我国电镀行业每年排放重金属废水污染物4亿吨，固体废物5000吨，酸性气体3000万立方米。如果达克罗涂料的方法广泛应用于电镀行业，我国的环境将得到很好的保护。 未来达克罗发展趋势是什么样的？河南耐磨涂料产品介绍

达克罗的优点： 

1、无害问题达克罗处理方法基本无排放废液、废气、废渣，所以几乎无污染危害。2、无氢脆性一般电镀处理过程都采用酸洗、电解除油等工序，均会导致工件氢脆性，严重影响了很强件的质量，达克罗无酸洗等工序，所以无氢脆性。3、高抗腐蚀性达克罗膜厚4-10цm，它对钢铁部件的防护效果，同等厚度状况下高于电镀锌的7-10倍以上。（NSS试验在240小时至1000小时）4、耐热性能高经达克罗处理后，可耐热至300℃—500℃，远远超过一般镀锌。5、高渗透性达克罗处理是以涂覆方法处理，不受复杂工件的限制。6、可再涂性好达克罗具有非常好的可再涂性，可在达克罗加工后的工件表面喷漆、喷塑。7、优异的耐侵蚀性与耐化学药品性达克罗处理部件可长期使用于海岸和大气污染地区而不受侵蚀，且对各种清洗剂、油脂化学稳定不溶解。 河南耐磨涂料产品介绍达克罗KP普通克罗（水性有铭）。

      达克罗工艺是当今金属表面处理具有代表性的技术，在世界工业发达国家广泛应用。达克罗涂覆工艺是一种全新的表面处理技术，又称达克乐、达克锈、锌铬膜、达克曼等，达克罗金属表面防腐蚀技术已作为替代污染严重的电镀锌、热浸镀锌、电镀镉、锌基合金镀层、磷化等多种传统工艺的防腐蚀处理工艺，这是一种从根本上减少环境污染的新工艺。达克罗技术由于具有操作简便、节能、环境污染小、能避免氢脆等传统电镀锌、热浸锌技术无法比拟的优点。因此，自20世纪70年代问世以来迅速得到广泛应用

        达克罗的工艺流程是：

        基材、脱脂、除锈、涂覆、预热、固化、冷却（注:可重复以上涂覆和固化工艺）1、脱脂：带有油脂的工件表面必须进行脱脂，方法一般有三种：有机溶剂脱脂、水基脱脂剂脱脂、高温炭化脱脂。脱脂是否彻底有效，将直接影响涂层的附着力及耐腐蚀性。2、除锈除毛刺：凡是有锈或有毛刺的工件严禁直接涂覆，必须通过除锈除毛刺工序，此工序比较好用机械方法，避免酸洗，以防氢脆，且酸洗除锈,因酸洗影响达克罗涂层的耐蚀性。3、涂覆：经过除油除锈的清洁工件必须尽快通过浸涂\喷涂\刷涂的方式进行表面涂覆。工件涂覆加工时，涂液的比重、ph、粘度、cr6+含量、涂液的温度及流动状况等将直接影响工件的涂覆效果，影响涂层的各项性能。所以涂覆过程中要调整好温度、溶液指标以及浸涂中离心机转速三者之间的关系。4、预烘：达克罗湿膜的工件必须尽快在120±20℃的温度下，预烘10-15分钟（根据工件吸热量定），使涂液水份蒸发，流平均匀。5、烧结：预烘后的工件必须在300℃左右的高温下烧结，烧结时间20-40分钟（根据工件的吸热量定），也可适当提高温度来缩短烧结时间。6、冷却：工件烧结后,必须经过冷却系统充分冷却后进行后继处理或成品检验 达克罗涂层技术与镀锌技术对比。

        防腐之达克罗：

       达克罗涂层防腐主要是通过以下几个原理达到防护效果的，如壁垒效应，锌铝片状物层层重叠，迷宫效应阻隔了水及氧和腐蚀介质到达技术基体的进程，起到了一种隔离屏蔽的作用；另外就是铬酸与锌铝粉及金属基体发生化学反应，形成致密的钝化膜，这种钝化膜具有良好的耐腐蚀性能；再者锌铝涂层基本和镀锌层一样，具有阴极保护的效果，从而保护了金属基体。其与传统的电镀工艺相比号称“绿色电镀”，电镀存在重金属，酸碱及铬等污水排放问题，会造成大量环境污染，而热浸锌温度较高，能源耗量大，释放的锌蒸汽及盐酸酸汽对人体健康危害极大。因此防腐达克罗发展有着重要的防腐作用。 达克罗涂液运用注意事项有什么？河南耐磨涂料产品介绍

达克罗涂料技术的发展趋势。河南耐磨涂料产品介绍

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