AGV模式是高柔性的托盘自动化输送系统,主要采用AGV构成的自动化输送系统将托盘进行柔性化输送。AGV可以在上位计算机系统的自动调度下,使堆垛机与出入库口的输送站台相连接,将物料运输至生产线的各个环节当中,从而完成自动化物料输送。 AGV模式综合了当今科技领域先进的理论和应用技术,AGV的活动区域无需铺设轨道、支座架等固定装置,不受场地、道路和空间的限制,导引能力强,定位精度高,自动驾驶作业性能好,行驶路径可以根据不同需求灵活改变。自动化立体仓库每条巷道出货速度超过50托/小时,远高于叉车,保证仓库发货速度。江苏堆垛机自动化立体仓库厂家
系统数据的传输,由于数据传输路径不通畅或数据冗余等原因,会造成系统数据传输速度慢,甚至无法传输的现象,因此要考虑自动化立体仓库内部以及与第三方物流企业上下级管理系统间的信息传递的问题。 整体运作能力,自动化立体仓库的上游、下游及其内部各子系统的协调,有一个木桶效应的问题,即短的那一块木板决定了木桶的容量。有的仓库采用了很多的高科技产品,各种设施设备也非常齐全,但是由于各子系统间协调性、兼容性不好,造成整体运作能力比预期差很多。江苏堆垛机自动化立体仓库厂家自动化立体仓库具备提升物流管理水平、提高作业效率、降低货损货差、节省占地、节约人力物力和财力等优点。
自动化立体仓库特点 1、无人化:各种搬运机械无缝衔接,降低人工成本,规避人员安全和货物破损风险。 2、信息化:信息识别技术和配套软件实现仓库内部的信息化管理,可实时掌握存品动态并实现快速调度。 3、密集化:仓储高度可达20m以上,其空间利用率为普通平库的2-5倍。 4、高速化:每条巷道出货速度超过50托/小时,远高于叉车,保证仓库发货速度。 5、无缝对接:可与上游自动化生产系统和下游配送系统对接,提高企业供应链自动化的广度和深度。
自动化立体仓库按照货物存取形式分为单元货架式、移动货架式和拣选货架式。 (1)单元货架式:单元货架式是常见的仓库形式。货物先放在托盘或集装箱内,再装入单元货架的货位上。 (2)移动货架式:移动货架式由电动货架组成,货架可以在轨道上行走,由控制装置控制货架合拢和分离。作业时货架分开,在巷道中可进行作业;不作业时可将货架合拢,只留一条作业巷道,从而提高空间的利用率。 (3)拣选货架式:拣选货架式中分拣机构是其主要部分,分为巷道内分拣和巷道外分拣两种方式。“人到货前拣选”是拣选人员乘拣选式堆垛机到货格前,从货格中拣选所需数量的货物出库。“货到人处拣选”是将存有所需货物的托盘或货箱由堆垛机至拣选区,拣选人员按提货单的要求拣出所需货物,再将剩余的货物送回原地。自动化立体仓库的自动化管理提高了仓库的管理水平。
自动化立体仓库,是物流仓储中出现的新概念。利用立体仓库设备可实现仓库高层合理化、存取自动化、操作简便化;自动化立体仓库是当前技术水平较高的形式。自动化立体仓库的主体由货架、巷道式堆垛起重机、入(出)库工作台和自动运进(出)及操作控制系统组成。货架是钢结构或钢筋混凝土结构的建筑物或结构体,货架内是标准尺寸的货位空间,巷道堆垛起重机穿行于货架之间的巷道中,完成存、取货的工作。管理上采用计算机及条形码技术。自动化立体仓库的产生和发展是第二次世界大战之后生产和技术发展的结果。江苏堆垛机自动化立体仓库厂家
自动化立体仓库对于企业来说,便于形成先进的物流系统,提高企业生产管理水平。江苏堆垛机自动化立体仓库厂家
WMS(仓库管理系统)是一种软件系统,用于管理仓库内的库存、货物流转、订单处理等任务。WMS通常用于管理大型仓库,可以帮助仓库管理人员更好地掌控仓库内的物流和库存,提高仓库的运营效率和准确性。 WCS(仓库控制系统)是一种硬件系统,用于控制仓库内的机器设备,例如输送带、自动化货架、AGV、机械臂等。与WMS集成,通过与WMS的数据交换,实现对仓库内设备的控制和优化。 仓库控制系统(WCS)与 WMS 集成,以提供额外的控制和功能层。它专门设计用于控制设施内的任何自动化技术或设备,例如输送机、分拣机、自动仓库等。江苏堆垛机自动化立体仓库厂家