常州兰生数控培训：CAD中减少文件大小的方法方法一：图形完稿后，执行清理（PURGE）命令，把多余的数据清理掉，比如没用的块，没有实体的图层，未用的线型、字体以及尺寸样式等，能有效减少文件大小，通常彻底清理需要PURGE二到三次。PURGE，前面加个减号，清理的会更加彻底，这个大家可以试一试。在图形完稿之后执行清理(PURGE)命令，清理掉多余的数据，比如无用的块以及没有实体的图层，未用的线型、字体、尺寸样式等，能有效减少文件大小。通常彻底清理需要PURGE二到三次。PURGE前面加一个减号，清理起来会更加彻底，大家可以尝试一下。方法二：用CAD中的WBLOCK命令。把要传送的图形用WBLOCK命令以块的方式产生新的图形文件，将新的图形文件作为传送或存档用。目前这是笔者发现的***的“***”方法。现简明示例如下：命令：WBLOCK（在弹出的对话框中输入文件名及文件存放位置，由于非常简单，故在此省略对话框图形）定义的名字:（直接回车）给一个基点:（任选一点）选择物体：（选择完毕后回车）这样就在指定文件夹中生成了新图形文件。对比了自己的DWG文件用两种方法精简对比，发现精简后的文件大小相差5K以内，效果还是很不错的。常州市兰生职业培训学校口碑推荐。滁州数控车床培训地址
数控加工中的编程1.钢料加工坐标定义：长方形基准朝人正方形基准朝右下角，通常情况一切钢料编程以X、Y分中为0，Z值对底为0建立加工座标。2.粗加工程序单边留0.5mm要淬火模仁顶部留工艺台，精加工时便于装夹。3.精加工先锣模仁底部防止撞花模仁正面，PL、胶位等。4.模仁管位：所有前后模仁的管位编程单边做小0.01mm。5.平面PL加工：程序加工需按照图尺寸做准尺寸，操作员需用校表测数公差确保在+0.01~0mm内。6.弧面PL加工时编程员做试刀程序，程序单上注明接顺底平面PL，光刀加工程序做准尺寸数。以上就是数控加工中的编程工艺以及标准介绍，不懂的地方可以咨询老师。滁州数控车床培训地址常州市兰生职业培训学校老师上课怎么样？
UG编程中安全设置功能：UG编程中安全设置用来指定安全设置选项，在切削过程中把以该安全设置作为安全距离进行退刀。设置：安全设置选项包括4种方式。使用继承的：以几何体中设置的安全设置选项为当前工序的安全设置选项。无：不设置安全距离。自动：以安全距离避开加工件。UG编程区域之间功能：区域之间控制***不同切削区域之间障碍的退刀、转移和进刀方式。设置：转移类型有5个选项：安全设置：退刀到安全设置选项指定的平面高度位置。前一平面：数控刀具将抬高到前一切削层上垂直距离高度。直接：不提刀，直接连接到下一切削起点。**小安全值：抬刀一个**小安全值，确保在工件上有**小安全距离。毛坯平面：抬刀到毛坯平面之上。UG编程区域内功能：区域内表示在同一切削区域范围中数控刀具的转移方式。设置：需要指定转移方式与转移类型，可以使用的转移类型与区域之间一致。转移方式可以选择以下几种：（1）进刀/退刀：以设置的进刀方式与退刀方式来实现转移。（2）抬刀/插铣：抬刀一个指定的高度再移动到下一行起始处插铣下刀进入切削。（3）无：直接连接。（4）应用：区域之间是在同一区域内的转移方式，能使用直接方式而不作抬刀。
公司是一家大型制造业公司，接近4000人的规模，产品95％出口欧美。如此规模的大企业，也不是满员生产，每年仍然招工不足。***上班时，新来大约10人，主任让我们几个老员工带徒，我直接说，不带，其他几位也不想带徒。
老师傅不愿带徒弟，其实是用工制度的问题。师傅以传，帮，带，的形式帮助徒弟解答技术上的问题，及时发现并纠正不足，于徒弟共同钻研新技术，新工艺，鼓励，支持徒弟的创新意识。师傅要帮思想，带作风，把职业道德和安全生产经验传给徒弟。而徒弟应尊师重道，虚心学习。对于师傅，企业也要给予一定的奖励。数控工作的点点滴滴，与你分享。朋友们，如果你有技术，会不会乐意收徒呢？ 六安编程培训课程推荐。
执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否编程指导书上所指定的刀具。开始加工时要把进给速度调到**小，单节执行，快速定位、落刀、进刀时须集中精神，手应放在停止键上有问题立即停止，注意观察刀具运动方向以确保安全进刀，然后慢慢加大进给速度到合适，同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。开粗加工时不得离控制面板太远，有异常现象及时停机检查。开粗后再拉表一次，确定工件没有松动。如有则必须重新校正和碰数。在加工过程中不断优化加工参数，达比较好加工效果。因本工序是关键工序，因此工件加工完毕后，应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致，如有问题立即通知当班组长或编程员检查、解决，经自检合格后方可拆下，并必须送检验员专检。江苏培训机电的学校有哪些可推荐的吗？滁州数控车床培训地址
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机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎上；机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污；垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象；再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种。方法有分中碰数和单边碰数两种。滁州数控车床培训地址
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